反应堆厂房环型吊车安装技术与实践

以岭澳核电站一期环型吊装设备为例,重点介绍了环吊安装的技术要点,深入剖析了实际操作中的各案例,为应对设备国产化和安装自主化提供更多的安装经验和解决方案。     

煤矿提升容器换向叉超声波探伤方法改进

通过对换向叉超声波探伤方法的改进,能准确、快速地判断出锻件内部缺陷,既不能漏检又不能误检,通过金相分析及机械性能试验,证明该方法行之有效。     

堆内构件安装技术

简要说明堆内构件的作用、组成,按安装主线详细描述了堆内构件的安装过程,分析并指出安装过程中的重点和难点,提出了应对措施和注意事项,以完善堆内构件安装技术,可为类似工程参考借鉴。     

定域性电化学增材制造三维微螺旋构件工艺

针对电化学增材制造已有较多探究，但研究内容多为工艺参数对柱体成形质量的影响，工艺参数对微螺旋构件的影响尚缺乏系统研究。通过单因素试验法研究极间电压、脉冲占空比和初始极间隙对微螺旋结构直径、体沉积速率和表面形貌的影响，采用数字显微镜及扫描电镜对微螺旋构件进行检测，得出极间电压为4.0～4.4 V时，可以制备出直径均匀、形状规整的微螺旋结构，微螺旋结构体沉积速率由210μm³/s增长至5 728μm³/s；而电压增至4.6 V时，微螺旋结构出现大量瘤状沉积。当初始极间隙从5μm增加到20μm时，微螺旋结构平均直径由128μm增长至163μm。极间电压为4.2 V、初始极间隙为10～20μm时，随着初始极间隙的增大，微螺旋结构底部明显变粗，直径波动较大。研究结果表明，采用三轴联动控制阳极运动轨迹，定域电化学增材制造三维微螺旋构件，是三维金属微结构一种可行的技术方法。试验优化参数为极间电压4.2 V、脉冲占空比60%和初始极间隙5μm时，得到微观形貌质量较好、直径均匀的微螺旋构件(圈数为2圈、螺距为400μm)。