数控铣床（加工中心）常见对刀方法

对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度.对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应.该文较系统地讲述了数控铣床(加工中心)常见对刀方法的使用及其优缺点,有一定的实用价值.     

基于椭圆参数编程的两种方法

通过实例阐述了椭圆的两种不同的参数编程的方法和技巧,以及如何用宏程序对复杂的几何图形进行编程.     

基于恒温控制系统的PID设计

基于某企业加热炉温度控制的特点和技术要求,针对原控制系统中存在的问题进行了调整和完善.重点在于以PLC为核心,采用PID算法对温度控制系统做了进一步的优化设计和改进,大大减小系统的超调和稳态误差,同时也提高了产品质量,减轻了人工劳力负担,更实用、易行和可靠,具有一定的推广应用价值.     

基于恒温控制系统的PLC改造

针对某企业加热炉温度控制所采用的以微机为核心的控制系统中长期以来存在的可靠性以及抗干扰性较差等问题,以PLC为核心对温度控制系统做了进一步的优化设计和改进。该方法大大提高了系统的可靠性和抗干扰性。使得系统的控制精度,重复性得到了明显改善。     

数控车床圆弧面螺纹车削研究与程序开发

在车削直螺纹或锥螺纹功能基础上,提出了采用小线段螺纹插补实现圆弧面上螺纹车削的思想。为了求出逼近小线段坐标,采用几何算法对圆弧的圆心进行计算,确定加工圆弧的起始角和终止角,然后通过坐标变换得到逼近小线段点相对工件原点的坐标。最后结合SINUMERIK数控系统的R参数功能,实现了圆弧面螺纹车削的数控程序开发。     

载重汽车液压挡土装置传动机构优化

对重型自卸车车厢顶盖液压启闭装置的扇形轮驱动机构、链条驱动机构、液压杠杆通过法兰盘连接齿条驱动机构、车厢顶盖单侧反转机构和液压缸体上安装齿条驱动机构的工作原理和性能进行比较分析。结果表明:不论是在空间安排上还是在稳定性上,液压缸体上安装齿条驱动机构都具有前几种系统不能比拟的优势,值得推广。     

基于MasterCAM中切削用量自动化工艺设计

针对MasterCAM当中切削用量随切削加工的基本条件(工件材料、刀具材料、机床刚性系数等因素)的不同而不同,且必须逐一修改输入的问题,对MasterCAM的二次开发.利用VB软件设计加工条件设定输入的专用软件.通过设定输入的专用软件对切削加工的基本条件(工件材料、刀具材料、机床刚性系数)进行选择和输入,自动生成MasterCAM中的切削用量的数据库的文本文件.最后通过专用软件与MasterCAM软件的联调,实现MasterCAM当中切削用量的自动化生成.     

基于宏程序的形状单一轴类零件车削功能开发

在实际的生产过程中,常常有一些形状单一的轴类零件需要车削加工.为了提高加工效率,减少程序出错率,根据形状单一的轴类零件加工特点,利用数控系统宏程序开发了圆柱和圆锥轴类零件的车削功能,解决了不同尺寸形状单一轴类零件重复编程的问题,缩短了加工前的准备时间.     

基于渐变非圆曲线轮廓零件的参数编程研究

文章针对数控铣削中渐变非圆曲线零件轮廓复杂,编程困难(没有现成指令可应用,往往需要自动编程,程序复杂)的问题。在分析渐变非圆曲线成型特点的基础上,采用建立非圆曲线的数学模型并推导出相关参数表达式,利用数控系统的用户宏功能,开发出具有较高实用价值的渐变非圆曲线轮廓加工的参数程序。通过验证,该方法大大简化了程序,节省了加工时间,提高了生产效率和加工精度。在实际生产中有一定的推广应用价值。     

基于VERICUT的车铣复合IT100建模和数控仿真研究

针对车铣复合IT100机床机构复杂、程序繁琐、刀轴运动灵活,在实际加工过程中很难人为判断程序的正确性以及刀轴是否会与零件、工作台、夹具等发生碰撞、干涉等问题。提出首先在UG软件中根据机床各部件的实测尺寸进行建模,然后将其建好模型导入VERICUT软件中,并根据各部件的相对运动关系组建虚拟的仿真机床。在此虚拟的仿真机床上对诱导轮进行模拟仿真加工,最后通过在车铣复合IT100上对诱导轮的实际加工验证了其模拟仿真的正确性和实用性,同时也为其他多轴联动数控机床的数控仿真提供了一定的经验。