粉煤加压密相输送特性试验研究

在压力可达4.0 MPa,固气比高达500 kg/m3的气力输送试验台上进行粉煤输送试验.分别在不同的输送差压、充压风量和流化风量等条件下进行了输送试验,考察操作参数对煤粉质量流量和固气比等气力输送特征参数的影响.结果表明,煤粉的质量流量随着输送差压和输送风量的增大而增大;固气比随着输送差压和充压风量的升高而增加,随着流化风量的增大先增大后减小;总风量不变时,当Qf＜0.7m3/h时,充压风量的变化对输送参数的影响起主导作用,当Qf＞0.7 m3/h时,流化风量的变化对输送参数的影响较大.     

垂直管密相输送的数值模拟

基于稠密气体分子运动论和颗粒动力学,应用稠密气固两相流动的欧拉一欧拉双流体数学模型,利用数值方法模拟模拟垂直管内上升流动的行为,得到了气相和颗粒相速度分布以及压力损失.将该模型运用到垂直管高压密相(输送压力3 MPa、最大固气比426 kg/m3)气力输送中,结果表明模型预测的压降梯度与实验测量结果相符合.     

X射线DR技术在铝合金铸件检测中的应用

本文简要介绍了DirectDigit Radiography (DR)X射线直接数字化成像检测技术及DR检测的基本原理,并从工艺应用角度对数字成像的表征参数如空间分辨力、像素、密度分辨力、密度分辨力与空间分辨力的关系、信噪比(SNR)、量子探测效率(DQE)等进行了工艺性解释说明;同时,该文还结合一套真实在用的典型面板探测器DR成像检测系统的工艺实践,总结出铝合金铸件的X射线DR检测特征和铝合金铸件常见缺陷的DR图像特征,给出了铝合金铸件典型缺陷DR图像,对同类检测项目具有重要的参考意义.     

全氟丁酸的合成研究

The synthesis and technological process of perfluorobutyric acid was introduced in this paper.     

高压超浓相气力输送固气比研究

在输送压力可达3.7 MPa,固气比可达660 kg·m-3的气力输送实验台上进行系统的研究,考察输送压力、输送差压、流化风量、充压风量、补充风量、煤粉含水率等条件对固气比的影响.采用改进学习算法的BP神经网络,对固气比进行有效预测.结果表明,固气比随着输送差压的增大而增大;随着流化风量的增大先增大后减小;注入风量一定时,充压风量增大固气比先减小后增大;固气比随着补充风量的增大而显著减小;随着煤粉含水率的增大而减小;随着表观气速的增大而减小.获得了系统最佳的操作条件.建立的BP网络,最大训练误差为2.7%,最大预测误差为5.8%,具有很好训练结果和预测能力.     

房屋质量问题投诉处理的基本规定

我们居住的房屋经常会遇到一些质量问题,比如一些墙面开裂,用水房间的漏水等,这里有我单位去年处理的质量问题的投诉具体数据,2020年度,某区级质量监督站站共接投诉351起,其中转到市级质量监督站246起,区站共处理105起投诉,包括消防投诉31起,人防投诉8起。房屋质量问题64起,电话投诉1起,上门投诉1起。存在不满意工单3起,这3起不满意工单都做了申诉说明,市民生办也给予肯定;未回访来电人工单2起,后期主动与投诉人联系并保存录音转发民生办;无超期工单、无扣分工单。     

煤粉高压超浓相气力输送的实验研究

煤粉的高压超浓相气力输送是大规模煤气化技术的关键技术之一.在输送压力可达4MPa、管路固气比可达660 kg/m3的气力输送实验台上进行实验,考察不同的输送压力、输送差压、流化风量、充压风量、补充风量、煤粉含水率等条件对煤粉质量流量、固气比、表观气速等输送特性参数的影响.结果表明:采用较高的输送压力、较大的差压、合理的风量与含水率较低的煤粉更有利于实现高压超浓相的气力输送.     

全氟己基磺酰氟的合成研究

介绍了全氟己基磺酰氟的合成方法及其工艺流程。     

水平管加压密相煤粉气力输送数值模拟

针对加压密相气力输送,对现有的颗粒静摩擦力模型进行适当修正,并将其与颗粒动理学理论相结合,建立了可以描述加压密相气力输送的气固湍流流动状况的多相流模型。该模型充分考虑了颗粒间碰撞和摩擦力作用,以及气相和颗粒团湍流脉动之间的相互作用。采用该模型对水平管内加压密相气力输送进行了三维数值模拟研究,模拟得到了气相和固相的速度、浓度和湍流强度分布,以及压降梯度的变化规律,再现了颗粒沉积层的形成和运动的动态过程。并进行了加压密相煤粉气力输送试验研究,预测的压降梯度与试验测量结果相符合。     

厚板S355J2W+N钢激光-电弧复合焊工艺研究

试验研究了厚16 mm的S355J2W+N钢板激光-电弧复合焊对接接头的工艺和力学性能,为激光-电弧复合焊在厚板焊接生产中的应用提供试验基础。试验结果表明:激光功率决定了复合焊多层焊的最大熔深,焊接电流和焊接速度决定了焊缝的熔敷量和焊缝成形质量;厚16 mm的S355J2W钢板建议采用三层三道的焊接工艺,接头性能完全满足MAG焊标准的要求。