铸造模拟软件在凸轮轴铸造工艺优化中的应用

介绍了MAGMA软件在凸轮轴铸造工艺设计及优化中的应用,包含了几何前处理、网格划分、参数设置、模拟结果、分析和决策等.根据分析结果,可以判断设计的合理性,预防铸件可能出现的缺陷,缩短工艺设计验证和投入使用的周期,降低生产成本.     

一种铝合金翼开启厢式货车车厢两翼的优化设计

铝合金具有比重小、冲压塑性大、耐腐蚀、回收价值高等优势,有些牌号的铝合金在使用性能上已接近或者超越传统钢铁材料。用铝合金材料替代钢材进行翼开启厢式车开发研究有重要意义。对现有Q235材料车厢两翼结构和铝合金材料两翼相同部分进行有限元分析,对铝合金材料车厢两翼结构进行相应拓扑优化,得近似桥梁桁架的两翼改进结构。分析结果表明:铝合金材料车厢两翼骨架改进结构满足强度等设计要求,翼开启厢式车车厢两翼轻量295%,优化设计取得良好效果。     

GF连续通过式抛丸机堵件、卡件问题研究及改善

在采用GF连续式抛丸机清理和去除曲轴、凸轮轴等铸件表面黏附的砂子和铁锈的过程中,卡件和堵件问题是高频率发生问题,严重影响着生产效率并存在安全隐患。本文通过研究抛丸机和小件分件机结构原理,优化和改进铸件排气系统和浇注系统等结构有效地改善了抛丸机堵件和卡件问题,可为国内同行提供借鉴。     

翼开启厢式车车厢主体骨架的轻量化设计

建立翼开启厢式车车厢主体骨架三维几何模型、HyperWorks有限元模型,将车厢主体骨架材料Q235换成铝合金材料进行有限元分析,探寻铝合金材料车厢主体骨架结构优化设计方向,并进行相应骨架结构优化设计,得到铝合金材料车厢主体骨架改进结构。分析结果表明,改进后铝合金材料车厢主体骨架结构满足设计要求,轻量化效果明显。     

气缸体水套热芯盒制芯缺陷分析及防止

根据相关理论分析和生产实践,系统总结了某气缸体水套热芯盒制芯过程中出现的频次很高的缺陷原因分析,提出了一些切合生产实际的预防措施,并通过生产实践证明了这些措施的有效性,可为国内同行提供借鉴。     

RED-X在解决某气缸体水套侧壁堵塞问题中的应用

正一、概述随着汽车行业日新月异的发展,汽车铸造行业也进入大批量、现代化生产的迅速发展阶段,汽车与铸造零部件行业的结合也越来越紧密,在汽车产业发展的历程中,汽车市场的竞争已经演化成质量竞争,除了节能减排绿色战略外,精品车战略也应运而生,客户对铸件质量的要求     

发动机缸体断芯缺陷原因分析及防止措施

介绍了公司目前所使用的造型线及不同砂芯所采用的制芯设备,阐述了NGS缸体的砂芯组成及在砂型中装配情况,并利用鱼骨图对水套F40面侧壁断芯、热油道断芯和水套爪断芯这3种类型的断芯原因进行分析,在铸件结构、覆膜砂材料、芯盒结构和制芯工艺等方面进行了改进。生产验证结果表明:通过对芯盒清理、维护保养及过程质量等方面进行严格控制,水套侧壁断芯、水套爪断芯和油道断芯的产生几率明显降低,缸体的废芯率已从原来的1%降低至现在的0.2%左右。