应重视西部环境对材料的腐蚀——西部环境腐蚀状况调查

1　前　言西部大开发 ,首先是基础建设投入 ,另外一些跨越区域 ,影响全局的重大工程相继起动 ,如西气东输、西电东输、青藏铁路等。这此项目都离不开材料和设备的使用 ,都离不开所处的环境。然而西部自然环境和气候条件较东部恶劣 ,对材料特别是金属材料的腐蚀较严重 ,了解这些材料的环境腐蚀特征以及不同环境条件下的腐蚀规律 ,有助于工程建设中选择环境适应性更好的材料 ,选择对材料和设备保护性更好的防护技术 ,使其在服役过程中使用寿命更长 ,运行可靠性更高。为此科技部在 2 0 0 2年制订了一个社会公益研究专项 :“常用材料在西部自然…     

电镀锌层的大气腐蚀行为研究

研究了传统的氰化物镀锌层和无氟镀锌层在７个大气站９年的大气暴露腐蚀的试验结果，讨论了镀锌层的耐蚀性及４种钝化工艺的防护效果     

锌及锌覆盖层户外大气暴露腐蚀行为的研究

户外大气暴露腐蚀造成了损失巨大,研究其腐蚀行为与规律意义重大.通过户外大气暴露腐蚀数据统计分析及腐蚀产物分析,确定了影响锌及锌覆盖层在我国典型地区大气暴露腐蚀行为的最主要的环境因子,在腐蚀动力学、腐蚀机理、腐蚀产物等方面系统研究了锌及锌覆盖层在我国典型地区的大气腐蚀规律.结果表明,相对湿度、SO2、Cl-是影响锌及锌覆盖层在北京、武汉、江津、广州典型地区大气腐蚀行为的主要环境因子.锌及锌覆盖层在上述典型地区大气腐蚀动力学以线性为特征,且腐蚀速率:江津＞广州＞武汉＞北京,与这些地区在试验时间SO2沉积率大小排列次序(江津＞广州＞武汉＞北京)相对应.锌及锌覆盖层在上述典型地区大气暴露主要腐蚀产物为:Zn4SO4(OH)6·5H2O,另含有少量Zn5Cl2(OH)8·H2O及Zn4Cl2(OH)4SO4·5H2O.     

大气环境中有机涂层的老化机理及影响因素

在大气环境中,有机涂层受到太阳光、热和温度、水和湿气、氧和臭氧、污染物等的作用而产生老化现象,并伴随着各种性能的下降。本文逐一探讨了影响有机涂层老化的因素,认为太阳光、热和温度、水和湿气等是引起各种有机涂层老化的主要环境因素。同时对大气环境中有机涂层的不同老化机理进行了剖析。     

热喷涂鋅-铝合金涂层对钢结构防护性能研究

在铝含量对锌-铝合金涂层耐蚀性能影响研究基础上,通过我国典型自然大气和海水、淡水环境下的曝露腐蚀试验,获得热喷涂Zn-15Al合金涂层在不同大气环境下1、2、4年大气腐蚀数据,并与同时进行试验的传统热喷涂Zn、Al涂层进行了对比。在实验室条件下采用中性盐雾加速试验方法和电化学方法,比较了三种涂层的耐蚀性及其对钢基构件的电化学保护性能。研究发现,与热喷涂Zn、Al涂层相比,Zn-15Al合金涂层对钢基金属既具有热喷涂Zn涂层优良电化学保护特点,又具有热喷涂Al涂层的高耐蚀特点。目前热喷涂Zn-15Al合金涂层已开始在国家水利、桥梁等重点基础设施建设项目中获得应用。     

火焰喷塑材料的研究进展

阐述了火焰喷塑技术的发展历程，介绍了尼龙11、聚醚醚酮、聚烯烃等几种火焰喷塑材料的物理、化学性能及最新研究进展；指出了该领域今后的研究方向。     

用大气腐蚀监测技术研究A3钢的室内加速腐蚀行为

采用大气腐蚀监测(ACM)技术结合传统的失重法研究了A3钢在中性盐雾加速腐蚀试验和凝露状态下SO2气体加速腐蚀试验下的腐蚀行为及规律,并探讨了两种方法的相关性.结果表明:ACM技术与失重法间的相关性良好,ACM技术在某种程度上可替代失重法作为研究A3钢室内加速腐蚀行为及规律的有效、方便、快捷的手段.     

钕铁硼永磁体室温熔盐电镀铝前处理工艺初探

钕铁硼粉末冶金材料表面存在大量细微孔洞,易吸附腐蚀性溶液而影响电镀层的防护效果.为此,通过对烘烤除油和化学除油,喷砂除锈和酸洗除锈,不封孔和封孔处理,活化和不活化等不同镀前处理方法的比较探讨,并采用扫描电镜(SEM)分析、锉刀和热震试验评估了铝镀层和基体的结合力,研究了一种适合钕铁硼永磁体室温熔盐电镀的无水前处理工艺:烘烤除油,喷砂除锈、干燥、电化学活化、电镀、溶剂洗、水洗、干燥.结果表明,该工艺能有效地去除钕铁永硼磁体表面及细微孔洞中的氧化膜,提高镀层和基体之间的结合力.     

我国大气腐蚀研究进展

国家自然科学基金重大资助项目--材料大气腐蚀数据积累及规律性研究由武汉材料保护研究所、青岛海洋腐蚀研究所、北京有色金属研究院、广州合成材料研究院、中国兵器工业第五九研究所、北京航空材料研究院、中科院沈阳金属研究所、广州电器科学研究院和中国农机院海拉尔试验站9个单位共同承担,课题已通过国家自然科学基金委员会材料与工程学部组织的验收,全面高质量地完成了的研究任务,达到了预期研究目标,获得验收专家组的充分肯定和高度评价.     

钕铁硼稀土永磁材料室温熔盐电镀铝的研究

在钕铁硼(NdFeB)稀土材料表面直接进行水溶液电镀时,存在镀层分层、易起泡等缺陷.采用AlCl3/EMIC(1-甲基-3-乙基氯化咪唑)室温熔盐电解质在NdFeB永磁材料表面电镀铝,是提高其表面防护质量的有效方法.探讨了NdFeB永磁材料在室温熔盐中电镀铝的可行性、熔盐配比和芳香化合物对电镀铝层组织形态的影响,同时对镀层形成的机理进行了初步探讨.研究表明:采用AlCl3/EMIC室温熔盐电解质可在NdFeB永磁材料表面获得满意的铝镀层;铝镀层纯度很高,较完整平滑;添加芳香化合物可以大大提高镀层的质量,使晶粒细小、致密.