苯加氢装置1080管线长期在高温临氢工况下服役后材料损伤分析

对1080管线进行了现场取样，通过试验研究了强度、韧性等材料性能的变化，结果表明材料的塑性和韧性指标下降明显。     

长期高温服役主蒸汽管道材质损伤分析

对某石化热电厂材质为 10CrMo910 ,服役时间超过 2 1万小时的主蒸汽管道进行了现场取样 ,通过试验研究了强度、韧性等材料性能的变化 ,结果表明材料损伤主要由碳化物的析出和球化所致。     

板式换热器不锈钢板片失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了板式换热器不锈钢板片穿孔泄漏的原因。结果表明,不锈钢板片失效的主要原因是氯离子引起的点腐蚀和缝隙腐蚀所致。     

不锈钢盘管开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段，从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度，分析了不锈钢盘管换热器开裂失效的原因。结果表明，不锈钢盘管失效的原因是氯离子引起的应力腐蚀开裂所致。     

新氢压缩机缸盖螺栓断裂机理及对策

某企业新氢压缩机组一级缸端盖螺栓发生断裂。结合螺纹加工工艺,对螺栓断口宏观形貌、材料化学成分、显微组织、微观形貌等展开分析。结果表明:螺栓材料内部和螺纹加工面夹杂较多,在冷滚压加工过程中导致螺纹加工表面产生开裂,齿根处微裂纹在交变作用力下引起疲劳裂纹扩展,最终导致整个螺栓断裂。     

污水泵出口三通失效分析

通过形貌观察、材料的成分分析、金相分析等理化检验，并结合管道的操作工况，对失效三通试样进行了分析。结果表明，三通的失效是由焊接质量差、点腐蚀及冲刷腐蚀联合作用所致。     

乙烯裂解炉炉管腐蚀穿孔失效分析

针对一段发生腐蚀穿孔失效的乙烯裂解炉炉管,采用宏观腐蚀形貌观察、材料化学成分分析、显微组织检查、腐蚀产物能谱分析等理化检验,结合炉管的工作条件进行失效分析,并提出建议改进措施。结果表明,向火面炉管腐蚀穿孔失效是由于高温下Cr2O3保护膜破坏而发生的金属粉化失效。对此次失效机理的探讨表明金属粉化在高于800℃温度下仍有可能发生,表面Cr2O3保护膜的破坏是关键因素。     

F1101加热炉出口管线长期高温服役后材质损伤分析

对F1101加热炉出口管线进行了现场取样,通过试验研究了强度、韧性等材料性能的变化,结果表明材料损伤主要由碳化物的析出和球化所致。     

长期高温服役主蒸汽管道现场检验及材质损伤分析

对某石化热电厂材质为12CrlMoV，服役时间超过18万h的主蒸汽管道进行了全面检测，通过试验研究了硬度，强度，韧性等材料性能的变化，结果表明材料损伤主要由碳化物球化所致。     

板式换热器不锈钢板片失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段，从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度，分析了板式换热器不锈钢板片穿孔泄漏的原因。结果表明，不锈钢板片失效的主要原因是氯离子引起的缝隙腐蚀所致。