电炉开口机旋转部分液压系统改造设计

长钢5^#电炉开口机设置部分由机械传动改为液压系统控制，增加了开口机工作的平稳性，提高了设备的自动化程度。     

钻床多面集成钻孔控制系统适应性改造设计

根据生产的实际需要,通过对加工零件的分析,设计了三面集成钻孔的钻床液压控制系统和电气控制系统,重点是用PLC技术实现了对液压系统的控制,以及根据钻削过程的流程图设计了相应的PLC手动和自动控制程序,达到了改造设计要求,提高了钻床自动控制水平,使生产效率和产品质量得到了较大的提高。     

高压缓冲罐焊缝开裂原因分析及解决方案

<正> 1 情况概述某厂3150T挤压机的两个由德国引进的高压缓冲罐,其法兰与筒体连接处焊缝先后两次发生严重开裂现象。针对这一事故,在组织人员进行分析研究后,基本确认以下3种因素造成焊缝开裂:     

单辊破碎机块矿堵塞原因分析及处理

针对烧结厂单辊破碎机齿辊部故障停转造成的高温烧结矿堆积事故进行了跟踪调查分析,认为齿轮齿顶间隙超标和传动系统弹性变形造成的开式齿轮轮齿退让打滑,是导致齿辊部停转事故的主要原因,提出了以增加小齿轮齿数,调整齿顶间隙来增加小齿轮啮合系数的方案。     

B2016A型龙门刨床电控系统自动化改造

用PLC技术中的顺序控制设计法,对B2016A型龙门刨床的电气控制系统进行了总体设计,提高了机床自动控制水平,降低了机床故障率,使生产效率得到了较大的提高.     

基于动平衡的高线吐丝机振动分析研究

本文根据机械动力学原理,对MDS高线吐丝机进行了振动特性的理论分析,并结合现场动平衡调试,阐明了吐丝机振动原因,以及动平衡调试与稳定运行条件,吐丝机振动最终得以消除。     

高纯氮输送气路节能降耗分析改造

对某厂高纯氮原输送气路进行了分析,针对该厂高纯氮的使用情况及管网布置情况,提出了新的管网布置方案和节能降耗方法,对原回路进行了重新设计改造,并就改造后的回路进行了节能效果分析和计算.     

冷床上卸钢液压系统分析改造

本文对冷床上卸钢液压系统存在的问题进行了分析,找出了产生问题的原因,并对原液压系统进行了改造,减少了油液的泄漏,提高了系统的稳定性,减小了维修强度,降低了维修成本,提高了系统的工作效率。     

B2016A型龙门刨床故障诊断系统的研发

用PLC和触摸屏技术(阻态软件)强大的信息处理功能和信息显示功能,开发出了B2016A型龙门刨床电气系统故障诊断程序,在出现故障时,通过触摸屏提供大量的故障信息,指导检修人员准确地处理故障,极大地提高了故障处理效率.     

均热炉风量自动调节系统改造

分析了某钢厂均热炉风量调节系统,通过改造,恢复了其风量自动调节功能.