超高压容器缺陷修复工艺

从冶金和工艺两方面对超高压容器缺陷的修复进行了综述,重点介绍了单体式超高压容器堆焊修复常用的焊接参数、焊接方法、焊接材料和热处理等工艺的选择。指出在超高压容器缺陷修复时,应从焊接材料、热处理工艺和焊接方法等方面提高焊接接头力学性能;修复时应注意焊接材料与母材性能的匹配,采取相应的措施,减少焊缝中扩散氢含量。修复后要经过严格的无损检测,并进行必要的水压试验。     

冷轧支承辊堆焊技术研究进展

分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望.     

K-TIG焊接中厚板的工艺窗口改进

针对穿孔深熔氩弧焊(K-TIG)工艺焊接8 mm厚Q235低碳钢板时焊接过程不稳定、焊接工艺窗口小等突出问题,首次提出在焊接工件背部铺加保护焊剂的方法改善焊接过程。采用对接焊的方式,在不开坡口、焊接过程不添加焊丝的情况下,达到单面焊双面成形的效果。最终成功的采用430～480 A范围内的直流电流对8 mm厚的Q235低碳钢进行了焊接,将焊接电流窗口扩大到50 A同时也显著的提高了焊接过程的稳定性。同时,在扩大焊接电流窗口之后,系统研究了不同焊接电流下焊接接头的组织性能。研究结果表明:在不同焊接电流下得到的焊接接头中,组织分布以及力学性能分布呈现出相同的状态。焊缝区的组织均由铁素体+珠光体+魏氏组织组成;熔合区由魏氏组织组成;热影响区由铁素体+少量的珠光体组成;此外随着焊接电流的增加,焊接接头背部的熔宽有略微增加;在焊接接头中,熔合区处硬度值最高,其次是焊缝区,之后是热影响区,母材的硬度值最低;焊接接头最终的拉伸断裂位置是在热影响区处。      

高强钢焊条中Ni含量对焊缝组织和性能的影响

基于Ni-Cr-Mo-V合金体系,研究了800 MPa高强钢焊条中Ni含量对焊缝组织和性能的影响。研究结果表明,当w(Ni)4.0%时,随着Ni含量的增加,焊缝金属强度和韧性逐渐升高;当w(Ni)4.0%时,随着Ni含量的增加,焊缝金属强度逐渐升高,而韧性逐渐降低。焊缝熔敷金属中w(Ni)=4.0%时,可以有效地抑制先共析铁素体的析出,使焊缝获得大量细小、均匀的针状铁素体组织,从而提高了焊缝的强度和韧性。     

A-TIG焊在不锈钢领域的应用

以奥氏体不锈钢为例,简要介绍了A-TIG试验原理以及其在不锈钢领域的应用。系统地分析了活性剂对焊缝组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。目前主要存在三种焊缝熔深增加机理,即“电弧收缩”理论、“阳极斑点”理论和“表面张力温度梯度改变”理论,并对这三种理论进行了系统地阐述。     

焊接热输入对高强钢焊条焊缝组织和力学性能的影响

针对PCrNi3MoVA中碳调质钢,研制一种Cr-Ni-Mo-V合金系高强钢焊条。通过观察焊缝金属金相组织、测量焊缝金属抗拉强度和冲击韧性,研究了焊接热输入对研制出的高强钢焊条性能的影响。研究结果表明:焊接电流超过220 A,随焊接电流的增大焊缝金属组织中针状铁素体逐渐减少,且组织晶粒逐渐粗大,力学性能逐渐恶化。综合考虑焊接热输入对焊缝金属性能的影响,选择焊接电流为220 A左右较为合适。     

GYF-280A型超高压水晶釜缺陷检测与焊接修复

以GYF-280A型超高压水晶釜为例,系统地分析了缺陷产生的机理,并介绍了缺陷检测时常用的检测方法,针对水晶釜材质劣化与腐蚀疲劳,以及应力腐蚀和釜体变形等失效形式,提出了预防措施:釜体经锻造成形后,需进行消除内应力的热处理,以防止其在使用中产生不均匀拉伸应力,从而预防碱脆破裂的发生;应尽量降低釜内表面的粗糙度,以防止容器中碱液慢慢浓缩,浓度逐渐增大,而造成碱脆断裂。最后,从人员、设备、材料、环境、工艺等方面总结了对焊接质量的控制措施。     

增材制造制备AlxFeCoCrNiMn(x=0,0.75)异种高熵合金的焊接性能研究

文中使用激光熔化沉积(Laser melting deposition, LMD)技术制备了FeCoCrNiMn和Al_0.75FeCoCrNiMn这2种高熵合金,并采用激光焊技术对2种材料进行了焊接。对母材和焊缝进行了微观组织分析,并对焊缝进行了力学性能测试。结果显示：焊缝处的微观组织与母材差异较大,并且焊缝处的硬度降低,拉伸时易在焊缝处断裂。     

Cr对高强钢焊条焊缝组织和性能的影响

基于Ni-Cr-Mo-V合金体系,研究了Cr对800 MPa高强钢焊条焊缝组织和性能的影响。研究结果表明,当w(Cr)1.2%时,随着Cr含量的增加,焊缝金属强度和韧性逐渐升高;当w(Cr)1.2%时,随着Cr含量的增加,焊缝金属强度逐渐升高,而韧性逐渐降低。焊缝熔敷金属中w(Cr)=1.2%时,可以使焊缝金属获得大量细小、均匀的粒状M/A组织,从而提高了焊缝的强度和韧性。     

TiC硬质相颗粒对镍基熔覆层耐磨性能的影响

TiC陶瓷颗粒硬度高,可以作为外加硬质相颗粒,提高熔覆层金属的耐磨损性能。文中以钴基合金熔覆层为金属基体,加入Ti C陶瓷颗粒,研究TiC陶瓷颗粒微观形貌与耐磨损性能的关系。结果表明:小尺寸陶瓷颗粒、花瓣状陶瓷颗粒和花草状陶瓷颗粒可以有效提高熔覆层的耐磨损性能,而大尺寸未熔化陶瓷颗粒在外力作用下容易碎化脱落,恶化熔覆层的耐磨损性能。