扭转振动摆动辗压精密成形机理研究

介绍了扭转振动摆动辗压的工作原理和实施方法，分析了扭转振动在摆动辗压塑性成形过程中的作用机理，在对模具——工件系统进行运动分析的基础上，确定了摆辗角速度与振动频率之间的关系，建立了扭转振动摆动辗压应满足的速度条件，计算了单周期内扭转振动摆辗的成形时间、沿圆周方向的成形角位移和成形长度等工艺参数；通过本文的理论推导表明，扭转振动摆动辗压的效率与振动频率和进给速度成正比，扭转振动摆动辗压成形的成形效率比纵向振动摆动辗压成形的成形效率高。     

工业回转窑窑衬清窑机器人多关节并行驱动的液压系统动态仿真研究

设计出了工业回转窑窑衬清理机器人的液压驱动系统,并且绘制出能够反映系统动态特性的多关节并行驱动的液压系统的功率键合图。由此建立了包含11个子系统的非线性动力学状态方程,然后根据每个方程的各状态变量之间形成的输入与输出关系构建了系统动态特性仿真模型,然后利用SIMULINK软件包进行了该方程组的求解,获得了满意的仿真结果。     

基于STM32的球磨机运行状态监测系统设计

针对传统工矿企业对球磨机运行状态维护,依赖于人工经验判断的特点,设计了一种基于S TM32+ET100的智能监测系统。分别对电动机定子温度、轴承温度、减速机的润滑油温及振动等14路信号进行采集,并用C AN总线进行组网,传送至主控节点。上位机采用E T100作为开发平台,通过Modbus RTU协议实现STM32和上位机的通信。该系统稳定、可靠,具有较强扩展性,满足工况现场使用要求。     

基于模糊控制的圆锥破碎机自动控制设计

单缸液压圆锥破碎机在采矿领域使用广泛。但目前其控制方法基本采用手动．从而导致生产效率较低,能源浪费大。为解决这一问题．本文提出了一种对单缸液压圆锥破碎机进行自动控制的具体设计方案。方案中系统实现了排矿口的自动调整和主电机的恒功率控制,提高了设备的生产率和自动化水平。     

超声波测距传感器用于窑体变形误差检测

采用非接触式测距方式,可实现在回转窑的工作过程中进行数据采集与处理,使回转窑窑体变形误差从传统的停机检测过渡到定时或实时监测,以降低回转窑的停机率,并可避免重大事故的发生,保证生产的正常进行。     

特征编码在摩托车盘类零件CAD中的应用

采用特征编码技术对摩托车盘类零件进行特征编码，根据码位对应的形状特征进行特征造型并定制成参数化图元，然后以零件形状特征的图元进行拼接，实现摩托车盘类零件的参数化设计。     

单一基准径向全跳动误差的解析评定

本文提供了一种评定单一基准径向全跳动误差的新算法，通过所建立的数学模型，可快速、、准确地球得符合其一义的误差值。     

摩托车四档大齿轮坯摆辗成形研究

结合摩托车四档大齿轮坯的结构特点，叙述了采用摆辗加工该零件的摆辗工艺参数的确定，摆辗坯料的设计及其模具设计。     

工具头大小对板材多点复合渐进成形过程影响的有限元分析

多点渐进成形具有变形均匀、可成形性强、成形效率高且能有效抑制失稳等优势。通过建立金属板材多点复合渐进成形三维有限元模型,对不同尺寸大小的工具头成形典型方锥台制件的多点复合渐进成形过程进行了数值模拟和分析,探讨了工具头大小对成形件的等效塑性应变、成形精度、厚度减薄率等的影响。通过对仿真结果的对比分析表明:工具头直径越小,制件成形区的厚度减薄越严重,越易产生破裂;工具头直径越大,制件变形越均匀、成形精度更高,但法兰区的等效塑性应变更大、越易产生起皱。     

振动摆动辗压运动学分析

建立纵向振动摆动辗压和扭转振动摆动辗压的模具与工件系统的运动关系和相应的空间运动轨迹方程。分析了各种运动轨迹在振动摆动辗压成形加工中的适用范围。