大型化肥厂高中压蒸汽管网压力的自动控制

结合生产情况,从原理上介绍高、中压蒸汽管网的压力控制。阐明了如何利用自动化手段,在大型化肥厂蒸汽系统达到节能目的。     

燃气轮机控制系统改造总结

叙述中原化肥厂燃气轮机控制系统的改造特点，介绍新型Ｍａｒｋ Ｖ／ＴＭＲ控制系统的特点及ＭａｒｋⅡ与ＭａｒｋⅤ的对比。     

带快开功能的调节阀

介绍了大型化肥装置中两个重要调节阀的结构、原理和作用。     

LV—09202的结构改造

ＬＶ－０９２０２是斯纳姆公司的氨汽提尿素工艺中的关键阀门，在生产过程中常因该阀出故障引起尿素系统停车。在对阀门的改造过程中曾讨论实施过多种方案。简单介绍几种改造方案和改造思路，并将改造的成功经验作了总结。     

工业燃气轮机主控制系统简介

介绍了用于合成氨一段转化炉燃烧供氧的燃气轮机主控制系统,该系统启动采用开环控制,低压速度采用闭环控制,并对排气温度和二级喷咀进行了有效控制。     

柔性制造系统(FMS)故障诊断技术研究综述

分析FMS的特点及其故障诊断的困难性。在综合大量文献的基础上,对国内外在该领域的主要研究内容、发展现状以及研究成果进行归纳和总结,指出当前研究工作的特点和已有研究存在的主要问题。对今后的发展进行了展望,指出集成诊断、多传感器信息融合、多方法综合应用的集成智能决策系统,以及网络化远程诊断服务是FMS诊断系统研究和发展的方向。     

汽车大梁钢610L折弯层状开裂原因分析

610L热轧带钢在折弯时出现层状开裂,采用金相显微镜和扫描电子显微镜对开裂件进行观察分析。结果表明,钢板近表面皮下存在粗大的条状夹杂物及严重的组织偏析带,在折弯过程中极易形成裂纹源,并由此产生裂纹的延伸扩展,最终导致钢板冷弯时发生层状开裂。消除钢板折弯层状开裂的主要措施是保证连铸工序中拉速稳定,同时控制浇注时液面平稳,防止保护渣卷入连铸坯形成近表层夹杂物。     

生物促生-菌种技术修复废水生化系统的应用研究

为解决石油化工废水生化处理系统受到高有机污染物冲击引起的处理效果急剧下降的问题,在生化池里投加解毒剂、促生剂、活性磷和硝化菌种产品。试验结果表明：经过10 d的生物修复,生化系统CODCr去除率由受损时的35%提高到60%,系统稳定后CODCr去除率恢复到80%以上;投加硝化菌后使得二沉池出水NH3-N的质量浓度在15 mg/L以下。采用生物促生联合菌种技术能够快速修复受损的生化系统,并且快速建立硝化反应系统,提高NH3-N的去除效果。     

钛纳米聚合物涂料的制备和应用

介绍了钛纳米聚合物加入树脂中制备涂料的方法，并通过实际工业应用证实了钛纳米聚合物涂料作为重防腐涂料所表现出的优越性能。     

马口铁等深冲冷轧基料用钢夹杂物检测分析

由于马口铁产品轧制厚度薄,表面质量要求高,因此对冶炼和连铸的工艺要求更为严格。马口铁的表面缺陷,特别是孔洞缺陷,严重制约着当前马口铁系列产品产能的提高以及产品自身性能的提升。马口铁孔洞缺陷的最根本原因是由于钢水洁净度控制不佳,马口铁钢水洁净度控制技术成为马口铁生产过程的关键技术之一。通过扫描电镜、大样电解、光学显微镜等手段对其钢中夹杂物进行了检验分析,发现微观和大型夹杂物的主要组成均为Al-Ca-Mg复合氧化物夹杂物,同时发现含有钠、钾的来源于结晶器保护渣的大型夹杂。为减少夹杂的产生,采用了铝、镁、钙、钡复合脱氧替代单纯的铝脱氧及黏度较低的保护渣。