斜L形异形截面环件轧制过程三维动态数值模拟

针对环件轧制动态三维仿真的一些关键技术问题开展研究，基于通用动力显示有限元软件Ansys／Ls-dyna建立了RAW200／160-5径轴向轧环机轧制斜L形异形截面环件有限元模型，实现了斜L形异形截面环件轧制全过程的动态仿真。实时观测了环件在轧制过程中成形和缺陷生成的动态过程。绘制了不同时刻环件节点的位移、应力、应变、速度云图，结合计算结果时毛坯结构尺寸、主轴转速、芯辊进给、锥辊进给等轧制工艺进行了比较。     

大型船舶挂舵臂充型与传热耦合的计算机模拟及优化

根据铸造工艺设计人员的经验,设计了大型船舶挂舵臂铸钢件初始工艺,应用华铸CAE软件对其进行了充型与传热耦合的数值模拟。在此基础上对其铸造工艺进行了工艺优化。结果表明:合理配置冒口、冷铁、阶梯式浇注系统等,可以保证铸件符合顺序凝固,生产出符合船级社标准的挂舵臂铸钢件。     

GL-Ⅰ型冒口覆盖剂及应用

介绍了GL—Ⅰ型冒口覆盖剂的配方及化学组成和在大型铸钢件上使用情况，该覆盖剂能有效地提高铸钢件工艺出品率。     

万吨级锻造液压机工艺体系的建立

随着工业经济的发展,大型化甚至超大型锻件的市场需求日益增大,尤其是国防工业和重工业用大锻件的需求更为迫切。大型锻件通常在大型自由锻造液压机上锻造成形,大型锻件制造技术是重大装备制造的基础,因此,大型自由锻造液压机的规格和装备水平经常作为衡量一个国家大型装备制造能力、经济与国防实力的重要标志之一。     

大型磨盘铸钢件计算机工艺优化

传统的铸造工艺的设计往往是参考已有的手册及凭借技术人员的实际经验进行的。为了优化、确定一个合理的工艺方案 ,常常采用反复试浇、检查分析的方法 ,确认铸造工艺无问题后才批量生产。对于大型铸钢件 ,这样不仅存在着试制周期长、工装调修量大等问题 ,而且还存在着电能消耗量大 ,成本太高的缺点。为此 ,中信重机公司铸锻厂应用凝固过程数值模拟技术对公司的重点产品球磨机磨盘大型铸钢件 (净重 98t,毛重 15 3t)的铸造工艺进行了分析 ,找到形成缺陷的部位 ,从而优化了铸造工艺 ,取得了显著的经济效益。1　工艺模型的建立按传统经验制作的…     

异形截面环件虚拟轧制及其工艺优化

环件轧制是当前广泛应用于生产无缝环件的一种特殊塑性成形方法,然而轧制异形截面环件影响因素众多,控制环件成形具有高度的复杂性,采用传统的试凑法很难满足产品研发的需要。文章基于通用动力显式有限元软件ANSYS/LS-DYNA建立了RAW200/160-5型径轴向轧环机的三维仿真模型,并对斜L异形截面环件进行了虚拟轧制,实现了毛坯结构和轧制工艺的优化。结果表明,采用计算机模拟环件轧制生产过程,对于优化毛坯形状,制定或修改环件轧制工艺,缩减产品研发时间,降低生产成本,提高轧制效率具有重要意义。     

大型锥形环件成型制造新工艺及其数值模拟

针对600MW蒸汽发生器壳体大型锥形环件成型制造上的困难,提出了在大型数控径轴向RAW200/160-5型轧环机上实现锥形环件轧制成型的新工艺,并基于动力显式有限元Ansys/Ls_dyna软件建立了径轴向轧环机三维数值仿真模型,对锥形环件一个生产周期内的环件轧制过程进行了数值模拟,验证了新工艺的可行性.仿真计算结果还表明,采用计算机模拟环件轧制成形过程,能够实现观察环件扩展和缺陷生成的实时动态过程,能够实现从设备改造、毛坯结构设计到轧制工艺的优化,可以避免费时耗资的重复实验.     

超大型原油船挂舵臂的铸造工艺研究

挂舵臂铸件毛坯重130t,采用地坑组芯造型,砂芯面砂采用铬矿砂,合理设置浇注系统、冷铁、冒口等,并经过计算机模拟工艺优化。应用优化的工艺进行了实际生产,结果表明,工艺措施正确、合理,生产出的铸件组织致密,性能优良,符合国际标准的要求。     

铸钢用50 t/32 MVA交流电弧炉炼钢过程电气运行特性

使用电气监测仪表对中信重工机械股份有限公司50t/32 MVA交流电弧炉炼钢过程中的电气参数进行了实测,得到52 310个有效数据。结果表明,有载条件下电抗器上端的功率因数均为0.800以上,供电回路中的电压、电流以及功率因数均处于三相平衡状态。以二次侧工作电流为自变量,建立非线性电抗模型,绘制电气运行特性曲线,确定现用各挡电压下的工作电流许用范围。研究表明,若将电抗器挡位由原来的3挡改设为4挡运行,则炉用变压器容量利用率将提高7.30%,功率因数将由原来的0.812提高为0.841。     

非碳冶金理念和探索试验

通过新疆巴州太阳能资源调研、碳冶金碳素作用及其温室气体排放分析,提出了"太阳能光伏非碳冶金"理念,实现"太阳能光伏非碳冶金"的技术难点在于建立独立的能量-冶金体系。为此,自主研发进行试验研究的条件,设计制造了公称容量1 kg、1.2 kW级别的非碳冶金平台。太阳能光伏非碳冶金技术包括4项单元技术及1项系统集成技术,通过技术集成创新,具体地进行了4类非碳冶金探索试验,成功实现了太阳能光伏发电技术与钢铁冶金技术的相互渗透和合作融合。在此基础上,深化思考,明确给出了非碳冶金理念的含义、内涵。通过其生产特点的讨论,展望了非碳冶金的未来。