工艺因素对3Cr2W8V和4Cr5MoV1Si钢低温电解渗硼的影响

本文研究了工艺因素对3Cr2W8V和4Cr5MoV1Si钢低温电解渗硼过程的影响，着重讨论了电流密度所起的作用，并指出电流密度过大产生的阳极效应可能导致采用大电流密度时渗硼层厚度下降的主要原因之一。文中给出了低温电解渗硼的应用实例。     

滑移线法的工程应用——求解轴对称挤压变形力

一、前言众所周知,滑移线法在求解变形力方面,是基于平面变形人手而导出的理论性较强的解题方法。它在分析和预扳平面变形的成形参数和变形起到了一定的作用,但实际生产上重要的平面应力问题已得到精确的滑移线解者尚少。而轴对称的挤压应力问题,其滑移线解更是无精度可言。尽管在近期的塑性理论文献中经常有提出可以用滑移线法求解轴对称成形参数,可是没能见到     

利用速度相似因子η使滑移线法用于求解轴对称成形参数

由于平面变形与轴对称变形的速度存在相似性,故可从速度边界条件推得这两种变形的速度相似因子η。利用η可使滑移线法推广用于求解轴对称成形参数。经验证,所得的滑移线解很接近真实解。     

上限元法求解轴对称拉拔力的研究

本文根据上限定理之应用—上限元法,设计了符合金属流动规律的空间截锥刚性基元体的上限模式,并用图解法准确地解出了轴对称变形的速度不连续量,解决了轴对称拉拨变形力的上限估计问题。经验证,用所得公式计算的上限解很接近真实解,使拉拨力的计算精度大为提高。     

上限元法求解轴对称挤压变形力

根据上限定理之应用——上限元法,设计了符合金属流动规律的空间截锥刚性基元体的上限模式,解决了轴对称挤压变形力的上限估计问题.经验证,用所得公式计算的上限解很接近真实解,使挤压力的计算精度大为提高.     

冷轧铝板带工艺润滑油添加剂研究

采用压板应变压缩法、盒式污染试验法等六种方法能够基本测试出润滑油的工艺性能。对含有不同添加剂成分的润滑油进行检测,得出了综合性能最佳的添加剂配比。试验表明,单独加入6.0%高级醇或硬脂酸丁脂时,比两种混合加入有更高的润滑性能和更轻的污染性,在此基础上如再加入1%左右的醇胺酸型的自研极压添加剂PA_2,将明显地提高工艺润滑综合性能。通过生产验证,所配制的润滑油减缩性好,轧出的板带表面光亮度高,无退火油斑,可推广应用于工业生产。     

三辊斜轧穿孔——铝及铝合金管材工艺的研究

目前,广泛用于生产钢管的二辊斜轧穿孔法因为不能使用铸坯直接轧制,并且在轧制时坯料中心出现孔腔,管坯内表面质量较差,不用于生产有色金属及其合金管材.利用挤压法生产某些钛合金管坯,由于未找到满意的润滑剂,表面质量很差.     

UBET泛解线材拉伸应力的研究

按理想刚塑性体微小变形第二变分原理 (上限原理) 之应用——上限元法(UBET—Upper Bound Elemental Technique),设计出符合金属流动规律的空间截锥刚性基元体的上限速度场模式,同时,用图解法准确地求出轴对称变形的速度不连续量,从而推导出精确度很高、计算简便的UBET泛解拉伸力计算式。     

三辊斜轧穿孔铝及铝合金管材工艺研究

2.硬度试验分析将三辊斜轧的坯料进行硬度测定,了解其过程中的应力、应变分布,证实套管试验的准确性.由于铝及铝合金在热加工过程中不产生动态再结晶,且导热性能好,在坯料体积不大的情况下,热轧后坯料利用余热进行再结晶的可能性很小,这样,可以利用硬度值来反映应力、应变之间的关系.据此道理,我们选取了(2-3)Φ50mm圆棒的轧卡试样,热轧后空冷,在不同的部位截取三个横断面,参见图12,观察三辊斜轧变形区内坯料的应力、应变分布情况.     

超高速挤压铝合金的润滑

所谓“超高速挤压”,通常是指金属流出速度在100米/秒以上的塑性变形。用这种方法生产铝合金材料,可以提高生产效率几倍,甚至几十倍。但也带来了一系列的困难,除须克服设备及工具材料等重大技术问题外,在工艺方面的关键问题,则是润滑技术。因为,在超高速挤压时,金属的塑性变形规律要发生变