热卷箱弯曲辊辊缝及抬起速度探讨

通过分析热卷箱卷取过程中带钢弯曲成形的变形原理,推导出了弯曲辊辊缝的数学模型和辊缝抬起速度模型,并针对实际卷取过程中第1圈“不圆”现象进行了理论分析,提出了增加上弯曲辊速度超前率的解决措施。     

梅山1422mm热连轧机组的现代化改造

针对梅山股份有限公司引进的 14 2 2mm热连轧机存在轧线长、事故频繁等诸多缺陷 ,对其分 2期进行了改造 ;改造中采用了先进的宽带热连轧技术和设备 ,如增建大型板坯步进式炉、热卷箱、飞剪及有关控制系统、检测仪器仪表等。改造后不仅产量提高至 30 0万t/a ,并可为冷轧厂提供大卷重、高质量的冷轧原板。     

基于贝叶斯决策模型的热轧卷筒电机故障诊断

卷筒电机是卷筒的动力来源,对钢卷卷形质量和卷取稳定性有着重要影响。针对热连轧机组卷取工序中卷筒电机的鼠笼条断裂问题,通过从现场采集卷筒电机电流信号,并经过信号截取、滤波、拟合等操作提取出信号特征,利用多元高斯模型进行建模,并基于最小风险的贝叶斯分类算法对其进行故障诊断。试验结果表明,采用最小风险贝叶斯决策模型可以较好地识别卷筒电机的鼠笼条断裂故障,与支持向量机、Fisher等分类器相比,该方法具有较好的分类效果,且通过调节风险系数能够增强对异常样本的捕获能力。     

基于动态速降双补偿技术的控制策略与实现

简单介绍了宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司1422mm热连轧机针对轧制扰动引起的动态速降所采取的预补偿技术和实现,通过对1422mm热连轧机现状和现有动态速降预补偿技术效果的分析,提出了动态速降双补偿技术控制策略,即在原有预补偿技术的基础上再增加实时的动态速降补偿.在梅钢热连轧机组实际应用后表明,该技术对减小轧制扰动引起的动态速降效果明显.     

粗轧板坯镰刀弯评价系统及因素分析

热轧带钢镰刀弯大小是评价产品质量好坏的重要指标之一,而粗轧中间坯镰刀弯状态直接决定了产品镰刀弯程度。针对梅钢1780热轧产线缺少镰刀弯评价的现状,开发了粗轧板坯镰刀弯评价系统,该系统可客观定量地评价粗轧中间坯的板形质量。通过对比试验定量验证了垂直辊系间隙精度、辊面氧化膜均匀性、阶梯垫表面清洁度等因素对粗轧板坯镰刀弯存在显著影响,通过对这些因素的改进,使粗轧板形得到明显改善,头部中心偏移最大值小于40 mm块数命中率从45%提升至75%。     

基于实测数据的热轧带钢变形抗力模型

采用热连轧生产过程实测数据,建立一种新型结构的精轧带钢变形抗力模型。首先,提出热轧带钢变形抗力广义相加模型的建立方法,包括清洗数据、建立子模型、验证子模型、修正子模型等建模步骤,给出了求解广义相加模型的局部积分算法。接着,针对某热连轧生产线进行变形抗力建模实验,基于收集到的大量热连轧带钢生产历史数据,根据轧制机理和先验知识对各模型自变量进行函数变换预处理,再采用参数估计方法并指定变形抗力模型的基本形式,通过局部积分算法迭代计算确定各自变量的单变量光滑函数。预测实践表明,新模型计算精度高于该热连轧机组在线模型,具有计算精度高、适应性强等优点。     

Profibus通讯技术在梅钢1780mm产线的应用

通过梅钢1 780 mm热轧产线工程实例,介绍了用西门子DP/DP Coupler作为通讯网关组建多主站Profibus-DP对等网络系统的设计方法。对DP/DP Coupler的工作原理及其在不同控制器中的配置作了详细介绍。同时介绍了用Beckhoff公司的EK1100耦合器实现HIPAC控制器的Ethercat网络与Profibus网络通讯连接的方法,并以HIPAC与TMEIC电气传动通讯为例作了配置说明。简要介绍S7 400 PLC与施耐德变频器间的Profibus通讯配置。     

梅山热轧厂飞剪控制系统

根据飞剪控制系统在梅山热轧厂的应用经验，分析了飞剪控制系统在热连轧工业生产中的作用，并结合工艺特点对系统功能、软件控制作了简要说明。     

基于Copula函数的热轧支持辊健康状态预测模型

热轧支持辊的健康状态在带钢板形质量和轧制稳定性控制中起着关键作用,非线性、强耦合、少样本等特点使得热轧支持辊健康状态的预测复杂,目前各大钢厂仍以定期维护和事后维修为主。本文提出了一种支持辊虚拟健康指数的构建方法以及基于Copula函数的复杂工况健康状态预测模型。首先结合支持辊弯窜辊数据表征支持辊健康状态,再使用K-means聚类方法对支持辊工况进行划分,将各工况下过程数据分别构建Copula预测模型,最后根据实际轧制计划的排布顺序融合各工况模型的预测结果。提出的基于Copula函数的预测模型在某钢厂1780热连轧产线得到应用,结果表明,该模型能够准确有效的按照轧制计划实现支持辊的健康状态预测,以更科学的策略指导支持辊更换维护。