用于三层PE防腐管环形包覆作业的复合机头研制

为减少机头在三层PE防腐管环形包覆生产线中的占位长度，研制了双层复合机头以代替两个单机头。双层复合机头有两个独立的进料口和两套独立的管状成型流道，内外流道同心布置，外流道的芯模兼作内流道的外模．PE层和底胶层在一个复合机头内部隔绝空气复合，复合层在真空负压作用下包覆于涂有环氧粉末的钢管。采用双层复合机头后，机头在生产线中的占位长度减少为40％，也使层间粘接强度增加，制造成本和运行成本降低。     

大口径弯管三层PE防腐新技术比较分析

文中提出了大口径弯管三层防腐仅有的两种防腐技术，即冷带热熔成型与多层粉末成型技术，并进行了比较分析，使得这两项技术能得到推广和应用。     

大口径热煨弯管三PE防腐技术研究

本文讨论的弯管三PE防腐成型技术是采用预制冷复合带,经专用缠绕机缠绕在加热的弯管表面,并通过管本体的热传导,熔融中间粘接剂带和聚乙烯胶带,包裹在弯管基体表面,与已经喷涂成型的环氧粉末形成弯管三PE防腐层。此技术解决了弯管三层PE防腐的世界性难题。     

钢管冷带热熔三层PE成型技术

冷带热熔技术是采用预制冷复合胶带缠绕在加热的钢管表面,通过加热钢管本体的热传导,熔融中间粘接剂带和聚乙烯胶带,包裹在钢管表面,与已经喷涂成型的环氧粉末形成三层PE防腐涂层.此项技术现场施工优势突出,适用于大口径的钢质弯管.     

钢质管道内外环氧粉末喷涂一次成膜技术可行性研究

分析比较钢质管道内外涂层环氧粉末涂料性能的差异以及各自成型工艺,通过涂料性能和成膜工艺的异同点,提出钢质管道熔结环氧粉末内外同时成膜技术的可行性,以降低“先内后外”或“先外后内”工艺对已经成型外层（内层）环氧粉末涂层造成损坏。具有一定的推广价值。