石化装置用工业纯钛的焊接

工业纯钛是一种极为优良的耐腐蚀材料，在石油化工设备上得到广泛应用，由于钛的活泼性和对加热敏感性，因此钛设备的制造，焊接是关键工艺，特别是大型衬钛设备的制造，焊接工作量很大，如何保证质量是生产钛设备的主要问题。本文结合衬钛设备的结构，主要对工业纯钛手工钨极氲弧焊的保护效果，焊接规范参数的选择进行了试验分析，初步掌握了工业纯钛的焊接工艺，并对焊缝的气孔、焊缝金相组织和焊缝污染程度对质量的影响进行了讨论。     

热处理规范对Cr-Mo钢焊接头力学性能的影响

高温、高压加氢反应器是加氢裂化和加氢脱硫装置的核心设备,现今大多采用Cr-Mo钢材料,最常采用2.25Cr-1Mo钢.尤其是其中的热壁加氢反应器壳体绝大部分都采用该钢制造.随着冶炼技术的不断发展,这种钢的纯洁性、匀质性、抗氢性能、抗回火性能和综合力学性能也在不断提高和改善,12Cr2Mo1R(H)钢在我国压力容器制造已得到广泛应用,通过对12Cr2Mo1R(H)钢的不同规范的焊后热处理,分别检验经三种热处理规范后该钢的焊接接头性能,结果表明三种热处理规范均能满足技术要求,由于产品制造中实际热处理温度有一定的温差,建议采用690℃焊后热处理规范,可保证获得合格的产品性能.     

合成回路蒸汽发生器制造技术

介绍了国产化合成回路蒸汽发生器的结构特点,并对设备制造、检验等环节存在的技术难点进行了深入分析,提出了有效的解决方案,从而为该类换热器国产化提供经验参考。     

“梯形”结构扇形筒重整反应器检修技术

某石化公司采用UOP工艺"梯形"结构的扇形筒重整反应器,设备在热态考核和运行3年停车检修这两种工况下均发现内构件发生变化移位,分析讨论了"梯形"结构的扇形筒重整反应器内构件结构原理以及扇形筒受热膨胀时的受力方向,并对内构件在上述这两种工况下发生变化移位原因进行了分析,并提出了具体的修复方案。结果表明,重整反应器内构件发生变化移位主要集中在扇形筒和密封压条处;采用对发生位移的扇形筒重新修校后恢复到原来安装位置。并对此类"梯形"结构的扇形筒设计优点与缺陷进行了分析,提出了建议,对同类结构设备的检修具有一定的借鉴意义。     

热壁加氢反应器材料及焊接技术

阐述了目前国内生产热壁加氢反应器壳体材料和焊接材料的使用现状和发展、反应器各部件的焊接方法和焊接工艺的应用与发展。在此基础上 ,提出了国内热壁加氢反应器焊接技术的研究方向。     

制造加氢反应器用Cr-Mo中温抗氢钢

介绍了高温、高压加氢反应器用Cr-Mo抗氢钢以及在生产过程中焊缝金属典型裂纹产生的原因及防止措施.并讨论了Cr-Mo钢焊接材料的选择原则、接热输入和焊后热处理规范对焊接接头性能的影响.     

联合站节能降耗的可行性措施

分析联合站耗能高的主要原因,并提出了几种节能降耗的可行性措施,即选用高性能新型泵和其它更新设备,使生产更加平稳运行。     

探讨油田集输系统腐蚀结垢及其防治措施

现代社会各个企业的发展及产业的扩张,对于能源的消耗量极大。该社会形势也促进了油田的发展。油田采出液集输系统是油田生产过程中不可或缺的重要环节,由于油田的发展经历了较长的时间,在各种因素的综合作用下,集输系统出现了腐蚀结垢的问题,严重影响了油田的生产效率及成本,情况严重的甚至会出现生产事故,需要管理人员予以高度的重视。本文简单分析了油田技术系统腐蚀结构的原因,如污水矿化度高、采出液中砂的磨损和腐蚀作用、采出液中成垢离子含量高、异型水水质不配伍等,并针对上述原因,提出了几点防治措施,为从事油田集输系统管理的人员提供一定的参考与借鉴。