铝液充型过程计算机可视化技术研究

采用透明的耐高温石英玻璃观察窗,观察和记录铝液充型过程的图像信息,分析铝液的充型过程;以图像处理技术和计算机技术为基础,通过充型过程铝液自由表面的边缘检测及提取技术,获取液体充型的自由表面曲线,定量分析铝液充型过程的自由表面变化;定量分析的试验结果表明,铝液实际充型过程自由表面的变化对浇注系统设计的合理性具有一定的指导意义.     

涡轮增压器叶轮低压铸造工艺设计及优化

采用UG NX8.0对某涡轮增压器叶轮的三维立体图进行有限元网格划分,应用ProCAST对铝合金叶轮的低压铸造充型过程和凝固过程进行数值模拟,利用VisualCAST对产生的缺陷进行可视化的对比,分析浇注温度、模具温度及压力-时间参数对铝液充型状态和凝固顺序的影响,并获得合适的低压铸造工艺参数。对试铸样品进行检测,结果表明:利用ProCAST可对叶轮的低压铸造工艺进行定量优化。     

多功能水模拟试验台的研制

研制了一套多功能水模拟试验台，适用于重力铸造及低压铸造浇注系统和充型过程的水模拟试验。经各种系统模型的试验分析，表明所研制的水模拟试验台具有良好的使用效果。     

铝液充型过程水模拟技术的研究

以相似理论为理论基础，采用计算机可视化技术，分别进行了铝液、水、0．215％聚丙烯酰胺水溶液的充型可视化试验，拍摄、记录了试验过程。试验结果表明：以水作为模拟介质，从宏观上反映铝液的流动状态是可行的；但在水模拟流场的计算中，要想用水模拟流场客观真实的反映铝液的流场，使其具有更好的相似性，要适当地调整水的黏度，会使计算结果更可靠。     

铝液充型过程水模拟计算机可视化技术

采用可视观察方法研究了铝液充型过程的二维流动状态,并与水模拟实验进行了对比分析,通过调整水粘度来保证水模拟过程与铝液充型过程的相似性.以PIV技术为基础,运用数字视频处理中的运动补偿技术,选用NCCF准则和三步搜索法对低压铸造浇注系统水模拟充型过程的内部二维流场进行了计算和分析;运用边缘检测及提取技术,选用Roberts边缘检测算子对低压铸造浇注系统水模拟充型过程的二维表面流场进行了计算和分析,实现了水模拟过程的量化分析.     

金属钛和冷却速度对铸铁D型石墨形成的影响

探讨了金属钛和冷却速度对Ｄ型石墨铸铁形成的影响，　并对其形成机理进行了分析。     

液压油的污染控制与管理

介绍机械设备液压系统中压力油的多种污染途径,分析了几种液压油的污染控制方案,重点分析了在液压系统中安装旁路滤油器或独立滤油器两种控制方案的优点。     

熔模精密铸造新型Mg-Zn-Al合金的显微组织及力学性能

采用熔模精密铸造法制备了Mg-9wt%Zn-3wt%Al(简写为ZA93,下同)合金.利用扫描电镜,X-射线衍射(XRD),冷却曲线热分析技术(CA-CCA)研究了ZA93合金的显微组织和凝同路径.同时,研究了熔模铸造ZA93合金在铸态、T4(固溶处理)和T6(固溶+时效处理)状态下的显微组织和力学性能.结果表明,ZA93合金在凝固过程中依次析出α-Mg相、准晶I相和共晶ε-MgZn相,对应温度分别为602、342和332℃;T6处理后,在合金晶内和晶界处析出细小强化相,提高了合金强度.     

润滑脂与脂杯润滑

润滑是减小磨擦、磨损的重要途径。资料表明：不正确的润滑是造成相当于50%的汽车及其它工业用轴承损坏的原因。在应该使用润滑脂的情况下而选用的润滑油，往往带来许多不利后果。     

氩气精炼对铝硅合金Ti、B、Sr残留量的影响

对ZL101A采用Ti-B、Sr联合变质、氩气精炼,观察了精炼后的金相组织,测试了力学性能,化验了不同精炼时间条件下Ti-B、Sr含量的变化.结果表明,精炼20min后组织变质效果依然明显,力学性能满足航空工业标准要求,Ti含量基本不变,B含量减少,Sr含量减少.