钼铼合金的生产工艺及某些组织性能

前言对高铼含量的钼铼合金的研究,早在六、七十年代国外就有文献报导。而对低铼含量的钼铼合金研究极少。E.M.萨维茨基等指出,铼是能明显降低钼的冷脆转变点的唯一合金元素,钼中加入铼,可以提高     

MIUS煤—燃烧气体涡轮试验动态特性和控制系统的研究

流化床煤一燃烧气体涡轮试验是MIUS(Modular Integrated UtilitySystem)规划的一部分。该规划是由房产城市发展部和能源研究发展局所主持的。实验的动态特性研究是要确定一个有效的控制系统设计。这个设计应满足变化的电力以及废热的需要,同时要使工厂设备中温度和应力控制在允许范围内。模型指出,此控制系统的设计对于处理预期的瞬时变化是十分有效的。该研究由美国房产城市发展部根据联合炭公司与能源研究发展局的合同所进行的。     

耐锌液腐蚀的热电偶套管材料

本文介绍了用粉末冶金工艺方法生产的耐锌液腐蚀的Mo-30W合金热电偶套管。将该套管在500℃锌液中进行腐蚀试验,腐蚀速率为0.181mm/a。该制品在工业生产中使用两年多以来,未出现明显的腐蚀现象,是良好的耐锌液腐蚀材料。     

含铼钼片的退火性能

具有低电阻率的栅极和连接材料的研究巳成为加快大型积成电路(LSI)技术进展的基础。难熔金属如Mo和W的深入研究产生了微型和高速仪器的制造技术。这些具有细颗粒的金属可制造高质量的仪     

丁烯氧化脱氢反应中挡板流化床反应器的放大

放大过程 在国内丁烯氧化脱氢技术开发的过程中,挡板流化床反应器经历了小试、中试到生产规模的放大过程。从1965年底小试开始至1971年初大厂投产,历时5年多。这种实例国内尚不多见。     

活性填料对聚碳硅烷基悬浮液直写成形3D碳化硅的影响

分别采用纳米钛粉(Ti)和氧化亚镍粉(NiO)为活性填料,聚碳硅烷(polycarbosilane,PCS)为碳化硅(SiC)陶瓷先驱体,以正己烷作为溶剂制备浆料,然后通过3D直写成形和高温裂解制备SiC陶瓷基复合材料,对浆料的流变性能以及SiC陶瓷基复合材料的物相和微观形貌进行表征,研究活性填料纳米Ti粉和纳米NiO粉对3D-SiC陶瓷基复合材料的物相与微观形貌的影响。结果表明,浆料的黏度与PCS的质量分数成正比,具有剪切变稀现象,w(PCS)为75%的浆料具有稳定的打印性能。纳米Ti粉可有效降低成形坯体热处理过程中的质量损失率和线收缩率。随m(Ti)/m(PCS)的值从0增加到1.0,1 450℃高温裂解后陶瓷的质量损失率和线收缩率分别由18.29%和24.38%降低至14.05%和12.13%,所得陶瓷包含Ti C和SiC两相,相比于Ti粉,NiO可作为SiC的表面修饰催化剂,并通过气-液-固(V-L-S)生长机制使SiC陶瓷表面原位生长SiC晶须团簇。     

电阻焊接模块新材料

研究了一种用作电阻焊接模具材料的新型TZMC合金、该合金比原用纯钼材料寿命提高5-6倍,产品焊接质量好,可以推广使用。     

加压流化床冷态模拟初探（Ⅰ）─压力及内部构件对细颗粒物料初始流化状况的影响

本实验初步探讨了压力状况下（０．５～２．５ＭＰａ）细颗粒的流化特性,对众多流化床设计的基本参数进行了测定。本文着重讨论压力和内部构件两因素对初始流化状况的影响并用Ｅｒｇｕｎ方程进行理论分析和计算。结果发现与实验现象相符较好,进一步说明Ｅｒｇｕｎ方程在加压情况下的适用性。     

立管流动研究的发展

1 概述 1940年在美国路易斯安那州首次工业规模的催化裂化系统中,立管一词作为某一装置的命名第一次出现。在其系统中立管与滑阀成功地取代了螺旋进料器,并且保证了固体粒子的正常循环。从此,立管在众多的循环流化过程中广泛地被应用。图1即是典型的催化裂化循环系统。随着在加氢、锻烧、烧炼、气-固、气-液反应器中的应用,对其结构、功能、流动等特性的研究工作逐渐开展。     

弹性铌合金在耐腐蚀仪表中的应用

引言弹性铌合金具有耐蚀性、无磁性、高温恒弹性、弹性模量低、弹性极限高和弹性滞后小等优良的综合性能。它们形成了弹性材料的新分支。1965年以来有些这方面的文献报导。我院从1974年开始研究弹性铌合金(主要是Nb-Ti系和Nb-Zr系合金)。且从1977年起我们研制的几种成分的铌合金已成功地用于各方面。但大多用于耐蚀仪表中。例如,在北京有机化工厂,用作耐120℃的醋酸及次氯酸钠腐蚀的波纹膜片材料。冲型平整,能和不锈钢焊接,