对弧焊打底工艺在石化工程中的应用

在石油化工装置（成套设备）的建设中，由于原油质量、炼油化工工艺和技术等诸多因素的影响，不锈钢、耐热钢等高合金钢的应用越来越广泛。因为这些钢在焊接过程中都易氧化，在焊接时，特别是在压力管道TIG打底焊时，常需要对接头背面充Ar保护以防止焊缝背面氧化。但在一些特殊的现场条件下，即使使用大量A汽，也很难达到理想的保护效果。若采用焊条电弧焊进行双面焊，背面需要清根和焊接，劳动强度大且环境条件恶劣；若采用焊条电弧焊进行单面焊双面成形打底焊，一是对焊工的操作技能水平要求高，且很难达到焊接质量要求；二是有时焊接工艺中要求不允许采用焊条电弧焊（如有些大型机泵的入口管线焊缝）。此时，采用对弧焊打底工艺是保证焊接质量较好的方法之一。     

“十一五”期间石化工程建设中焊接技术的发展

结合大型化工、炼油基地及原油储备、LNG储存等石化成套设备的建设特点，概述了起主要连接作用的焊接工程，特别是高效、优质、节能的国产化新方法、新设备、新材料、新工艺等现场焊接新技术的应用概况。     

阀门的焊接与热处理

在石油化工建设工程中,阀门是保证整个操作系统安全稳定运行的主要设备之一,其在系统中的连接方式一般有3种：丝扣（螺纹）连接、法兰（螺栓）连接和焊接。有些种类的阀门因其本身的制造特点和结构特点,尤其是设计要求采用焊接方法连接的阀门,对安装工作有特殊要求。如焊接阀门的尺寸较大或阀体密封面衬有树脂材质等,就要求在安装过程中保证阀体受热温度低于其设计的工作温度,以避免阀体结构发生变形或对其密封面造成损坏。在实际工作中,     

奥氏体不锈钢水冷焊工艺应用

采用强制冷却方法来提高冷却速度是保证奥氏体不锈钢焊接接头质量的有效手段之.奥氏体不锈钢水冷焊工艺,主要包括一般条件下的普通打底焊和水冷条件下的填充及盖面焊接工艺,其适用于一切奥氏体不锈钢的焊接施工(特别是管状工件).采用该焊接工艺能够提高施焊效率,提高焊接产品质量及其使用寿命,且工件板材越厚效果越显著.     

“十一五”期间石化工程建设中焊接技术的发展

结合大型化工、炼油基地及原油储备、LNG储存等石化成套设备的建设特点,概述了起主要连接作用的焊接工程,特别是高效、优质、节能的国产化新方法、新设备、新材料、新工艺等现场焊接新技术的应用概况。     

大型石化工程典型材料及现场焊接技术

通过对石油化工常用金属材料的简单分析,简述了国产材料与引进材料存石化工程中的应用范围;以石化工程典型焊接结构为例,简要介绍了石化装置典型金属材料的应用及与之对应的焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等,特别是压力管道工厂化深度预制过程中自动焊及半自动焊的成功应用;最后,通过工程焊接质量的控制,引出了目前石化工程建设中焊接专业管理人员短缺的问题.     

中国石化炼化企业技术创新管理探讨

企业的技术创新是增强核心竞争力的根本手段与途径,也是企业持续发展的动力。如何进一步提高技术创新的管理水平,提高技术创新的投入产出绩效,是中国石化炼化企业生存发展过程中必须重视和解决的问题。通过分析炼化企业技术创新的现状,探讨并提出进一步提高炼化企业技术创新管理的若干建议和措施。