金属型复合铸造铸态锤头的研制及应用

用高铬铸铁作锤头，用圆钢制的五状锤柄采用金属型复合铸造，在铸成下获得屈氏体基体＋碳化物。该锤头综合性能良好，在严酷的磨损条件下，耐磨性是高锰钢的２倍左右，且不需热处理，工艺简，成本降低，具有广阔前景。     

通过焊接培训培养学生工程实践能力

从焊接专业人才的需求出发,依托国际焊接工程师资格培训,在教学过程中开展现场教学,进行模拟工程实践,全面锻炼了学生的实践能力,并使学生能够运用理论知识解决具体问题,取得了很好的教学效果。     

感应熔敷微-纳米碳化钨复合涂层的耐磨性研究

用感应加热熔敷方法在Q235钢表面制备了微-纳米碳化钨复合涂层，并分析了涂层的微观结构、显微硬度及耐磨性。结果表明：涂层的组织主要由镍基固溶体和碳化钨颗粒组成。涂层与基体冶金结合；微-纳米碳化钨涂层的耐磨性比微米碳化钨涂层平均提高0．5倍。     

氩弧熔覆Ni基复合涂层的组织结构和长大特性

以C,Ti,Nb和Ni60A粉为原料,利用氩弧熔覆技术在16Mn钢表面原位合成(Ti,Nb)C增强Ni基复合涂层. 应用扫描电境、透射电镜、X射线衍射仪、显微硬度计对复合涂层的组织结构、(Ti,Nb)C颗粒的生长方式和性能进行了分析. 结果表明,熔覆层与基体呈冶金结合,涂层无裂纹、无气孔等缺陷. 熔覆层组织由(Ti,Nb)C,Cr₂₃C₆和γ-Ni组成,原位合成(Ti,Nb)C的生长基元为八面体,连接生长为八面体顶角连接和棱边连接,长大形态为花瓣状和团絮状.     

钻机卡瓦热处理裂纹分析及其解决方法

矿井钻机卡瓦要求有较高的表面硬度和耐磨性,并要有相当的韧性,否则会在使用中出现脆性断裂。常用材料为止T10钢,为充分发挥其性能优势,需要进行相应的热处理,以获得低温回火马氏体组织。但是由于该钢种成分和热处理工艺性的影响,在实际生产中淬火时经常出现裂纹,造成大量报废(废品率一度达到近90％)。为解决这一难题,我们研究开发出了新的热处理工艺,基本解决了这个问题。     

C55高性能砼在纬六路斜拉桥工程中的应用

针对纬六路斜拦桥工程设计要求，对当地原材进行了严格的质量控制，根据对C55高性能砼的反复试验验证得出配比结果，并在工程应中取得了一定的技术经济成果。     

ZK55SiMnMo钢钎杆早期失效分析

某厂常年生产ZK55SiMnMo钢钎杆，年产20000-30000根，有一批钎杆几乎是刚使用就断裂，数量达到产量的90%左右，严重影响了煤矿的正常生产和厂家的信誉，带来了很大的经济损失。通过实地考察该批钎杆和该厂的生产工艺，认为锻造加热方式是引起钎杆大批量早期失效的主要原因。     

感应加热对18U型支护钢进行调质处理的综合分析

１８Ｕ型支护钢通过调质处理，综合性能大幅度提高，调质后的支护钢比热轧状态支护钢的抗弯强度提高２倍以上，从而可用小截面的Ｕ型钢代替大截面的Ｕ型钢，适当加大棚距，节省钢材。     

氩弧熔覆原位自生(Ti,Nb)C增强镍基复合涂层的抗磨性能

以Ti、C、Nb粉和Ni60A合金粉末为原料,采用氩弧熔覆技术在16Mn钢基材表面分别制备(Ti,Nb)C颗粒增强Ni60A复合涂层(C-Ti-Nb-Ni60A涂层)和Ni60A涂层。应用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)对2种涂层的显微组织和物相进行观察与分析,测试涂层的显微硬度和不同载荷下的磨损性能,分析磨损机制。结果表明:C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层与基体间呈冶金结合,界面间无气孔和裂纹;C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层的显微硬度较基体16Mn钢提高近5倍,较Ni60A涂层提高0.45倍;常温干滑动200 N载荷条件下,CTi-Nb-Ni60A复合涂层的耐磨性能较基体16Mn钢提高6倍,较Ni60A涂层提高近2倍。16Mn钢表面发生严重的磨粒磨损和粘着磨损,Ni60A涂层表面以磨粒磨损为主,C-Ti-Nb-Ni60A复合涂层的磨损机理为显微檫伤磨损。     

应用型本科焊接技术与工程专业基础课教学模式的研究与实践

以材料学院焊接技术与工程专业的考研课《材料科学基础》和《焊接冶金学》为研究对象,从教师授课准备和教学实施两方面探究应用型本科考研专业课的教学方法.构建分层次教学模式,教学分为两个级别,主要以"应用型"培养为主要目标,辅以考研为次要目标,把学生培养成工程能力突出、创新创业能力强、具有良好的职业道德和团队精神的应用技术型人才.同时,为培养高层次的专业人才打下坚实的基础.