济钢120tLF精炼炉的工艺优化

为适应连铸节奏,济钢第三炼钢厂通过优化钢铁料结构、提高转炉终点命中率、优化LF造渣及吹氩工艺、强化LF脱氧、脱硫等措施,缩短精炼周期17min,降低精炼电耗6.7kW.h/t,满足了高附加值钢种的工艺要求并实现了多炉连浇。     

石横特钢65tConsteel电弧炉炼钢生产线

山东石横特钢二炼钢 ,主要设备 65ｔＣｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉从意大利Ｔｅｃｈｉｎｔ公司引进 ,并由国内配套建设 65ｔＬＦ钢包精炼炉、Ｒ9/1 8ｍ 4流弧形小方坯连铸机。该生产线于 2 0 0 0年 9月动工建设 ,2 0 0 2年 1月 2 2日进行热负荷试车 ,一次试车成功 ,1月2 4日就达到了 5炉连浇的水平 ,实现了全线贯通。该生产线的出坯跨与现有线材车间 1 9架半连轧机组的加热炉跨相接。1　主要设备技术参数1 .1　Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉技术参数电弧炉容量 /ｔ　　　　　　　　　 97单炉出钢量 /ｔ 6 5留钢量 /ｔ 32冶炼周期 /ｍｉｎ 5 7加料时间 /…     

用水平连铸生产铬轴承钢的试验

石横特殊钢厂采用ＥＢＴ＋ＬＦ冶炼、水平连铸浇铸工艺生产ＧＣｒ１５轴承钢。实践表明,采用ＥＢＴ＋ＬＦ＋ＨＣＣ工艺可以生产出质量符合ＹＢ９－６８要求的轴承钢,可实现一火成材,提高成材率,具有显著的效益。     

济钢冷轧用低碳低硅钢生产实践

介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP生产低碳低硅钢的工艺实践.通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化、采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减少了钢水回硅.批量生产SPCC、SPCD低碳低硅钢18.858万t,统计分析表明,铸坯成分内控合格率为88.98%,综合合格率为99.84%.     

3t电弧炉的扩容实践

对３ｔ电炉的炉型尺寸合理选择，提出了推荐性意见。该炉通过扩容改造，平均每炉出钢量提高１８．２４％，冶炼时间缩短４ｍｉｎ，冶炼电耗降低２２ｋＷｈ／ｔ，电炉日历利用系数提高２６．３７％。     

60Si2Mn连铸方坯的生产实践

石横特钢厂通过严格保证钢水质量，控制钢水及铸坯温度，拉坯速度和冷却强度，并采用浸入式水口保持浇注技术，在普通机上生产出合格的优质钢连铸坯，文章以６０Ｓｉ２Ｍｎ合金弹簧钢为重点，阐述了生产符合标准要求的优质钢连铸方坯的电炉冶金及Ｒ５．２５ｍ罗可普型小方坯铸机的生产工艺参数。     

济钢低碳低硅钢冶炼工艺的开发与应用

介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP薄板坯连铸生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化,采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减少了钢水回硅。批量生产08Al、SPCC低硅钢4.22t,统计分析表明,铸坯成分内控合格率为91.38%,综合合格率为99.8%。     

5t电弧炉的扩容

我厂两座公称容量5t的电弧炉,炉壳直径为3400mm,平均出钢10.37t,变压器容量5000k VA,较好水平时平均冶炼电耗838 kWh/t。一座电炉能否经济合理的运行,在很大程度上取决于变压器的匹配是否恰当,变压器容量又与炉子的装入量等工艺参数必须配合。通过长期的生产实践表明,我厂的变压器容量     

生产20MnSi小方坯预防中间包水口堵塞的措施

石横特钢厂连钎生产２０ＭｎＳｉ小方坯时，钢中全Ａｌ量是中间包水口堵塞的主要原因。通过分析钢中Ａｌ的来源，采限了改变电炉冶炼工艺，控制「Ｏ」含量；合理使用铁合金；全程泡沫渣冶炼等措施，控制「Ａｌ」小于０．００６％，有效地防止了水口堵塞。