1．25Cr-0．5Mo焊材性能试验研究

本文通过试验验证1．25Cr-0．5Mo采用国产焊材焊接，各项性能均能达到国家相应标准及气化炉等设备设计要求，促进了该耐热钢焊材的国产化，同时采用国产焊材可大大降低制造成本，重要的是增加了公司在耐热钢焊接方面的技术储备，为后期焊材的采购提供了选择的机会，为气化炉等同类设备的承揽打下了一定的基础。     

CO2气保焊药芯焊丝堆焊不锈钢评定试验

本文采用CO2气体保护焊药芯焊丝在低合金钢上自动堆焊奥氏体不锈钢工艺进行评定试验。当稀释率过大时,CO2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢时过渡层塑性较差,弯曲试验时容易在过渡层产生裂纹。焊接过程中采用合适的焊接工艺参数,严格控制层间温度可以提高过渡层塑性。     

钛钢复合板管箱焊接工艺研究

钛钢复合板常应用于耐腐蚀性压力容器的制造,其制造技术在国内只有少数几家有成熟的经验。本文根据钛与不锈钢复合的特性,复合板在焊接时的难度和特殊性做了比较全面的叙述。重点介绍了公司制造的“尾气预热器”管箱部分钛复合板焊接工艺及焊接质量的重要控制点,以及该设备管箱部分A、B类焊缝经RT、PT无损检测一次性合格的实际情况。经过对此类焊接接头的设计、坡口根部加钛垫板,垫板下面加钛盖板的接头型式,加工坡口、焊接、探伤其焊接工艺是切实可行的。证明了加钛板条的密封、母材与焊材的清洁程度及氧弧焊打底背面保护等是焊接此类接头的重要条件,尤其是对坡口型式、焊材选择、参数的确定、气体保护方案和清洁措施进行了详细说明。     

12Cr2Mo1R珠光体耐热钢的焊接

本文通过对用于加氢精制反应器用珠光体耐热钢12Cr2MolR的焊接性分析,并对焊接接头和焊缝金属进行了性能检验,制定了合理的焊接工艺措施及工艺参数,获得了满意的焊接接头质量。     

压力容器焊接过程中缺陷产生及预防措施

压力容器焊接是保证压力容器致密性和强度的关键。压力容器焊接时缺陷产生原因的分析和防止措施是保证焊接质量的重要保障。本文详细介绍了压力容器在实际焊接操作过程中常见的几种缺陷并提出在焊接前的预防措施。     

锆的焊接特性与工艺性

本文对锆（R60702）的材料性能、焊接性、焊接方法进行了分析,从焊前坡口的制备、焊接应注意事项、焊接过程中气体保护措施及焊材的选用做了详细介绍,以供读者借鉴和参考。     

大厚板13MnNiMoR／316L碳洗塔焊接工艺研究

本文通过对13MnNiMoR复合316L钢板，对两种钢熔合区组织的影响、线膨胀系数的差异进行焊接性分析，确定了施焊工艺，在实际产品焊接中取得了较好的使用效果，获得了满意的焊接质量，焊接接头各项指标符合设计要求。     

16MnHR钢焊接性试验

本文对16MnHR钢焊接性分析,通过相应的焊接性试验确定了16MnHR钢手工焊和埋弧焊两种焊接方法的焊接工艺参数和焊后热处理参数。根据试验所确定的坡口型式、焊接材料和焊接规范,所焊接的几种工艺评定试板,经热处理后其各项性能指标均达到了预定要求,完全满足核安全二级压力容器的要求。     

A588GrB钢焊接工艺研究

通过对A588GrB钢的焊接性分析,确定其焊前预热温度;以AP1000支撑结构为基础确定该钢的3种焊接方法;根据“等强”原则选择该钢的焊接材料,并进行相关的焊接试验,取得了如下结果:采用SMAW(焊条E7018)、SAW(焊丝/焊剂H10Mn2/SJ101)、FCAW(焊丝E71T-1)焊接A588GrB钢能够获得满意的接头质量;焊前预热可有效防止冷裂纹的产生;减少焊接热输入,能够获得良好的低温韧性冲击值;焊后消应力热处理能够有效提高焊缝和热影响区的冲击性能.试验结果为A588GrB钢的焊接奠定了基础.     

甲醇洗涤塔中“接管与简体”焊接裂纹分析及返修

近年来,随着现代工业的发展和科学技术的进步,压力容器向大直径、大厚度方向的发展,化工容器越来越多的采用复合板的结构来制造。但在制造中,发现壳体（低合金钢）与不锈钢接管焊接后,在熔合区靠近低合金钢板部位（低合金钢热影响区）处发现裂纹,而且裂纹出现的几率比较高,严重影响了设备生产进度。