钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究

介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义，主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分离的研究进展。非高炉工艺中采用直接还原-磨选法，铁和钛的金属转化率高、能耗小，铁精矿和钛精矿品位相对较高，该工艺发展前景广阔。采用化学-物理联合选矿新工艺处理钒钛磁铁精矿，解决了物理选矿流程不能从根本上解决钛铁紧密共生的问题，该新工艺流程短、成本低且钛铁回收率和品位较高，对实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离具有明显优势。因此，针对钒钛磁铁精矿中钛铁分离研究现状，研究新型、高效、环保、廉价的还原剂和环保、低成本、来源广泛的添加剂是今后非高炉工艺处理钒钛磁铁精矿的研究热点。另外，开发流程短、成本低、操作简单的选矿新工艺是未来实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离的重要研究方向。     

KYS-1乳化炸药在东鞍山铁矿的应用试验研究

分析了乳化剂的作用机理,介绍了东鞍山铁矿爆破现状及工业试验情况,对KYS-1乳化剂炸药与Span-80乳化剂炸药的6次试验结果进行了对比分析,KYS-1乳化剂炸药的炸药爆性能指标优势明显:用于生产爆破,其破碎块度均匀、粒度小,爆堆形状规整,前冲距离和塌落深度等均有明显改善,提高了电铲铲装及破碎效率,是东鞍山铁矿理想的炸药。     

铁矿浆体输送阻力成因及减阻技术探讨

铁矿浆体输送的流动阻力是输送能耗的主要影响因素,其大小直接影响尾矿输送的建设及运行成本。因此研究浆体输送的流动阻力成因并采取适当的减阻技术具有十分重要的意义。在研究管道矿浆流动状态模型的基础上,对阻力的成因进行了探讨;针对影响矿浆流动阻力的成因,对振动减阻和添加剂减阻技术进行了总结分析。     

KYS-1乳化剂的研制

介绍了乳化剂的设计原理和KYS-1乳化炸药的制备过程,提出了乳化炸药爆速威力的测定方法,围绕用KYS．1乳化剂生产的乳化炸药爆速、威力、感度、保质期、抗水性能、密度、炸药传爆、抗冻性能等指标进行了分析。     

KYS-1乳化剂的研制

介绍了乳化剂的设计原理和KYS-1乳化炸药的制备过程,提出了乳化炸药爆速威力的测定方法,围绕用KYS-1乳化剂生产的乳化炸药爆速、威力、感度、保质期、抗水性能、密度、炸药传爆、抗冻性能等指标进行了分析。     

外加磁场对铝合金电阻点焊质量的影响

分析了外加磁场对铝合金电阻点焊接头质量的影响,包括熔核尺寸、接头力学性能和微观组织. 结果表明,外加磁场增大了熔核直径、提高了点焊接头的剪切力和吸收能. 在不同工艺参数下,熔核直径增长在5%~25%,剪切拉伸力可提高10%~30%. 在一些焊接参数下,外加磁场可以降低焊接电流、减短焊接时间,从而提高焊接效率、降低能耗. 外加磁场可促进点焊熔核内等轴晶的生成和细化晶粒.当焊接电流很小或很大、焊接时间过短或过长时,都会降低外加磁场的效应. 因此当对点焊施加外磁场时,应在合理的工艺参数下进行,以最大限度地发挥外加磁场的作用.     

新型乳化剂与现场使用的乳化剂性能对比研究

论述了鞍钢矿业公司化工原料制备厂研制的新型乳化剂是一种性能优越的乳化剂。实践表明,新型乳化剂制备的乳化炸药在乳胶粒径、炸速、炸药贮存期等理化指标方面均优于现场使用的乳化剂。     

KYS-2乳化炸药混装车研究

介绍乳化炸药混装车的工艺和工作原理,分析了KYS-2新型混装车乳化炸药的理化及主要爆破性能等指标。结果表明,KYS-2新型混装车乳化炸药与袋装乳化炸药等乳化炸药在其它指标略优于或持平的基础上,爆速和爆破体积威力指标得到较好改善。     

钒钛磁铁精矿中钛铁分离技术研究

介绍了钒钛磁铁矿的资源概况、钒钛磁铁矿精矿综合利用现状及钒钛磁铁精矿中钛铁分离的意义，主要从高炉法、非高炉工艺、选矿工艺和其它钛铁分离技术等几个方面综述了目前国内外钒钛磁铁精矿中钛铁分离的研究进展。非高炉工艺中采用直接还原—磨选法，铁和钛的金属转化率高、能耗小，铁精矿和钛精矿品位相对较高，该工艺发展前景广阔。采用化学—物理联合选矿新工艺处理钒钛磁铁精矿，解决了物理选矿流程不能从根本上解决钛铁紧密共生的问题，该新工艺流程短、成本低且钛铁回收率和品位较高，对实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离具有明显优势。因此，针对钒钛磁铁精矿中钛铁分离研究现状，研究新型、高效、环保、廉价的还原剂和环保、低成本、来源广泛的添加剂是今后非高炉工艺处理钒钛磁铁精矿的研究热点。另外，开发流程短、成本低、操作简单的选矿新工艺是未来实现钒钛磁铁精矿中钛铁分离的重要研究方向。     

衬板用铸态Fe-24Mn-7Al-1C耐磨钢的应变硬化行为研究

对衬板用新型铸态轻质Fe-24Mn-7Al-1C耐磨钢进行准静态条件下不同变形量的压缩试验,分析应变硬化行为,揭示出该铸态耐磨钢的加工硬化机理。根据压缩应力-应变曲线和对数真应力-对数真应变曲线分析压缩变形特征;并利用光学显微镜、X射线衍射和透射电镜研究不同应变量的变形后的微观组织形貌。研究结果表明,试验钢在屈服阶段的加工硬化曲表现出双加工硬化指数行为;在透射电子显微镜和X射线衍射分析时既未发现形变诱发马氏体存在,也没有发现位错胞和形变孪晶,变形后仍为奥氏体单相组织;在不同变形量变形后的奥氏体显微组织中依次可以观察到位错堆积(1%)、高密度位错墙(5%)、泰勒晶格(10%)、具有高密度位错的畴界(20%)和微带(50%),说明轻质Fe-24Mn-7Al-C耐磨钢钢微观变形机理是平面滑移机制。