石墨电极电火花加工非导电陶瓷SiO2实验研究

以导电胶涂层作为辅助电极、石墨作为工具电极,用实验的方法考察了电火花加工非导电陶瓷SiO2的可行性;证明在正极性加工条件下,石墨电极能增强导电膜生成,提高加工稳定性;并给出了脉冲宽度、加工电流等电参数对加工速度、电极损耗及表面质量等工艺指标的影响规律,得出了一些有益的结论.     

磨削加工中的模糊强迫振动

讨论了磨削加工中激振力的模糊性,基于模糊数学理论,给出了考虑模糊性时表征激振力的模糊约束和可能性分布函数.提出了在模糊激振力作用下,磨削加工系统的模糊稳态响应.     

电火花加工临界放电间隙实验研究

基于田口法考查了电火花加工在煤油、空气状态下的临界放电间隙及主要加工电参数(峰值电流、放电电压、脉冲宽度)的变化规律和影响顺序,为进一步理解电火花加工机理提供了实验基础。     

振动筛模型结构质量修改的试验研究

通过对振动筛模型侧板振动的测试，找出侧板上位移较大的区域，并对之进行质量修改。研究了修改部位和非修改部位的位移变化规律，从而得出对原型筛的设计及振动与噪声的控制具有参考价值的结论。     

电火花加工放电力特性研究

通过对液中单发与连续放电冲击力的测量以及波形的采集,得出放电力主要由带电粒子的轰击力及加工液的气化所产生的气泡膨胀、收缩运动所造成的气化爆炸力组成,并分析了各个电参数对放电力的影响,验证了放电腐蚀坑与放电力之间的关系。     

关于改装高速磨床若干问题的探讨

本文着重分析了由普通磨床改为高速磨床时出现问题的原因。介绍了一些改进措施并提出了自己的看法。     

高效放电加工法及工艺参数优化实验研究

根据放电时产生的加工液沸腾、气化膨胀引起放电通道周围加工液快速流动的原理,提出了一种新的排屑方法,系统地研究了使用该方法的放电加工特性。试验结果表明,该方法可以实现高效率放电加工。当放电电流大、极间距离小、脉冲长、脉冲间隔短时,加工屑能够顺利地被排出极间。     

去离子水中电火花毛化技术工艺试验研究

在煤油和去离子水中,针对9Cr2Mo轧辊钢进行了电火花毛化加工试验。通过对数据的对比分析,研究了在不同工作液条件下,脉宽和峰值电流的变化对加工件表面粗糙度和单位面积上凹坑数的影响规律。结果表明,去离子水更适用于电火花毛化加工。     

铣削加工中表面凹凸模样控制方法

采用理论分析与切削实验方法,探讨了切削过程中的几何因素对表面凹凸模样的影响,结果表明:凹凸模样的深度、长度和宽度主要由刀具半径、进给量和进给间隔来决定;凹凸模样的整齐性取决于铣刀回转偏心和刀刃相位差;通过设定刀具的移动距离,得到预想的表面凹凸模样;控制回转偏心和刀刃相位差,既可以降低加工表面的粗糙度,又可以提高表面的润滑效果和视觉效果.     

等速节总成性能测试台的建模及仿真

阐述了等速节总成性能测试台的结构、测试参数以及测试方法.对实际测试过程中产生的摆角和摆矩测量数值不稳定的现象,采用直接转矩控制法搭建了测试台的仿真模型,得到了反应系统动态特性的仿真曲线.仿真结果表明,除去工件本身的因素,负载的变化和电机响应速度对测试结果都有很大影响.根据仿真结果提出了两种改进措施,一是减轻摆动台重量,从而可以降低负载;二是提高电机的控制精度,采用模糊控制的方法来实现.仿真后表明,模糊控制可以有效地提高电机响应速度,降低转矩脉动,使电机获得更好的控制效果,为测试台的设计以及性能的改进提供了理论依据.