反相微乳液法制备高溶度ZrO2陶瓷墨水(Ⅰ)

尝试采用新颖的反相微乳液法制备陶瓷墨水，为了获得高溶度陶瓷墨水，对反相微乳液体系优选进行研究，着重就Triton x-100/醇／烷／水体系，采用目测法，分光光度法，电导率法和离心分离法，分别考察了不同醇，烷配伍时体系的稳定性和相关物理性质，根据这些性质是否突变以确定体系是否发生相变，给出了体系拟三元相图。实验表明，在20℃时Triton x-100／正己醇／环己烷／水反相微乳液体系表现优异，当Triton x-100与正醇的质量比为3：2时达到最大范围的反相微乳液区，最大溶水量时的最佳组成为Triton x-100:正己醇：环己烷：水＝19．1％：12．8％：23．7％：44．4％（质量比）。     

反相微乳液法制备高溶度ZrO2陶瓷墨水(Ⅱ)

对喷墨打印成型用ZrO2陶瓷墨水的反相微乳液制备法进行了研究.采用已经优化的Triton x-100/正己醇/环己烷/水反相微乳液体系, 以氧氯化锆溶液和氨水溶液分别替代水, 获得了澄清的微乳液, 再将它们均匀混合反应制得了均匀分散、微粒尺寸7～8 nm、稳定存在的ZrO2陶瓷墨水.针对喷射打印墨水的理化性能要求, 考察了所制备的ZrO2陶瓷墨水的理化性能(流变性能、表面张力、电导率、稳定性等), 并对性能改善进行了探讨.所制两个陶瓷墨水当pH＜8时, 电导率分别为20 mS/m和35 mS/m, 表面张力分别为21.6 mN/m和34.3 mN/m左右, 粘度为25 mPa*s和32 mPa*s, 且无剪切增稠效应.这些结果说明所制陶瓷墨水的性能指标基本满足非连续式打印机要求.从透光率测试结果表明所制陶瓷墨水属反相微乳液.     

Al2O3,CaO对多元掺杂YSZ电解质材料性能的影响

采用高温固溶法制备了Dy2O3,Sc2O3和Yb2O3多元掺杂YSZ材料,试样高温电导率得到大幅度提高(1000℃,0.18S/cm),但材料烧结性与机械强度有待改善.为此,在多元掺杂YSZ材料中继续掺入少量Al2O3和/或CaO以研究其影响.添加少量Al2O3提高了试样烧结密度( ～4.6%)和机械强度(～30%),而保持电导率变化不大;添加少量CaO虽然使烧结密度略微增大,但却降低了试样电导率(～50%)和机械强度.XRD分析显示试样保持稳定立方萤石结构,且晶格常数发生变化.显微结构分析表明,复合添加剂的掺入促进了晶粒的生长,晶粒尺寸较大.     

溶胶凝胶-燃烧法合成La0.7Sr0.3MnO3阴极材料及其性能

低温合成钙钛矿单相La0.7Sr0.3MnO3粉体,以降低粒度、提高活性,已成为本领域研究的一个新方向。采用溶胶凝胶-燃烧法合成La0.7Sr0.3MnO3粉体,讨论了溶胶体系pH值和柠檬酸用量对燃烧程度及相组成的影响。利用络合理论,计算了溶胶体系的pH值对于络合物的影响。实验结果表明,当pH<3时,溶胶凝胶体系稳定存在;而当pH达到3有白色沉淀出现。燃烧完全程度随着pH值的增加和柠檬酸用量的减少而提高。晶相合成程度以柠檬酸/硝酸盐比值(j)=0.5时最为完全,随着j提高,生成微量第二相。1300℃烧结试样以j=1.5最为致密,电导率峰值达150S/cm。综合考虑相组成和性能两因素,运用此法制备La0.7Sr0.3MnO3粉体时,j以1.5为宜。     

复合负极锂离子电池的低温充电性能

相比人造石墨,软碳具有更好的低温循环性能.考察软碳与人造石墨复合负极材料在三元材料/人造石墨-软碳体系中的低温循环性能.使用软碳与人造石墨(质量比3∶7)复合材料的电芯,在-20℃下以1.0 C于2.5～4.2 V循环25次,放电容量恢复至初始容量的48.20％,高于使用人造石墨的34.73％.分析低温充电曲线可知,使...     

氧化铈掺杂SrCoO3-δ的结构与电导性能

采用固相反应法合成了Sr1-xCexCoO3 -δ(x =0 .0 5～ 0 .2 )阴极材料 ,并研究了其结构和电导性能。XRD图谱表明SrCoO3 -δ体系中CeO2 固溶量为 10 %～ 15 % (质量分数 ) ,且随着氧化铈含量的增加体系稳定性略有降低 ,晶胞出现收缩。当氧化铈的掺杂量为 15 %时的电导率高于其它固溶量的组分 ,在 35 0～ 4 0 0℃达到最高值 ,超过了5 0 0S/cm ,满足了作为低温SOFC阴极材料的电学性能的要求。     

BaCe0.5-xZr0.5-xYb2xO3-δ质子导体的制备及电性能

采用固相法制备了BaCe0.5-xZr0.5-xYb2xO3-δ(2x=0.1,0.15,0.2,0.25)固体电解质。X射线衍射(XRD)谱图分析结果表明,材料为立方钙钛矿结构。利用直流四探针法测定不同温度和不同气氛下材料的电导率,BaCe0.5-xZr0.5-x-Yb2xO3-δ的电导率与氧空位以及固溶度有关。在空气气氛下材料以电子空穴和氧离子电导为主,而在氢气气氛下,表现为质子导体。当2x=0.2时,在湿氢气气氛下于950℃的电导率为3.6×10-3S/cm。     

超细莫来石粉末的成型与生坯特性

采用水解－沉淀法制备超细莫来石粉末（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝７４／２６，质量比），用各种干、湿法成型工艺制得生坯，测定了生坯密度、微观形貌、气孔分布等结构物理状态。结果表明：湿法成型坯体密度比干法高约６％～７％，且坯体结构均匀，气孔分布窄（大多数小于４００Ａ），由此导致在同样烧成条件下湿法成型坯体烧结密度大大高于干法（达１８％～１９％）。通过对成型技术、坯体质量的分析评价，找出了适合于超细粉末成型的