医疗车急救氧气开关壳注射模设计

结合氧气开关壳注射成型的需要,通过成型工艺分析,在待成型塑件卧式布局的基础上设计了1模2腔的两板注射模结构。浇注系统采用潜伏式浇口,且进料口开设于顶杆上,有效保证了塑件的外观完整性,避免了手工二次剪除浇口凝料,实现了流道凝料和塑件的自动分离。在塑件内壁2处倒扣的脱模机构设计中,先设计了2个斜顶式滑块,通过一个侧面主滑块驱动2个斜顶式滑块实施内收抽芯动作,解决了圆柱形塑件内壁狭小空间内双侧倒扣特征的成型与脱模机构设计难题,为成型同类塑件的模具设计提供有益借鉴。     

化妆粉盒底壳注射模设计

介绍了化妆粉盒底壳注射模结构,为保证塑件顺利脱模,用一个滑块同时完成塑件3个方向的抽芯动作,开、合模动作灵活可靠。模具定模型腔板和动模型芯均采用循环水冷却方式,塑件注射成型后能充分冷却,既缩短了成型周期,又提高了塑件质量。     

弹片级进模设计

分析了弹片的成形工艺,介绍了模具的结构和工作原理。该模具应用于批量生产中可显著降低制造成本,提高了模具使用寿命和生产效率。     

迷你音箱外壳注射模设计

通过对迷你音箱外壳结构的工艺分析,介绍了迷你音箱外壳注射模结构设计,同时对主要成型零件设计及成型零件的加工工艺要点作了介绍。     

无顶针板模具结构设计

对于一些大型深腔类的产品在模具设计时,由于容模厚度的限制,可以考虑用注塑机顶棍通过连接杆与推板相连直接顶出产品．此结构取消顶针组板及登仔板。可有效减少模厚,结构简洁、紧凑,安全、节约成本。     

瓶盖注射模设计

介绍了瓶盖注射模的抽芯机构和浇注系统,此模具的分流道分布是非平衡式,通过计算改变浇口的尺寸,在注射时能使塑料熔体同时充满型腔,解决1模多腔充模不满的问题,采用潜伏式浇口,该模具结构较简单且生产率高。     

玻纤混合料注塑模具的改进

针对PC＋玻纤混合料熔点高、流动性能差的特点,通过对模具的改进,将原来的普通浇注系统改为热流道系统。解决了充模困难、缩水、气纹,夹水纹和产品合格率低等不良现象,并节约了原材料,提高了生产效率和产品质量。     

电器底盖注射模设计

设计1副5点进浇三板模用于电器底盖的自动化注射成型,5点进浇通过节流阀调节,脱模机构设置了3个斜导柱、1个弯销和1个倒装式弯销实现塑件外壁侧边特征脱模,通过4个斜推机构对塑件的内壁倒扣进行侧抽芯脱模。模具结构布置合理,机构简单实用,可为同类塑件的模具设计提供参考。     

MP4注射模具设计

模具是一副两侧抽芯机构注射模,一模两腔,模具中型芯与型腔均采用镶嵌式结构,便于模具加工、更换及维修。开模后,制件留在动模由推杆推出,但由于推杆细长,数量较多,为了使推出过程可靠而平稳,无折断现象,因此在面针板与底针板之间设置了推板导柱与导套。     

手机后盖注射模设计

以手机的后盖为例进行优化,详细阐述了带斜顶杆模具的设计全过程,通过对斜顶杆的改进,解决不同场合中所遇到的各种问题,使塑件脱模顺利,对从事模具设计的人员有较好的借鉴参考作用。