铁镍稀土自熔性合金粉末研究与应用

研究应用成本较低的铁镍稀土自熔性合金粉末材料代替镍基自熔性合金粉末材料。通过对铁镍稀土自熔性合金粉末材料显微组织分析、摩擦性能和结合强度试验以及实际应用等工作，表明铁镍稀土自熔性合金粉末材料具有熔焊性能好、结合强度高、综合性能优良、成本低等特点。     

炼厂用固液两相流泵抗磨蚀结构设计

炼厂油白土精制装置中输送固液两相流白土油的流程泵，其过流部件受到高温、高速的固液流体的冲蚀磨损。针对这种运行状况，本文在泵的部分结构设计方面加以分析并给出相应的对策，效果良好。     

新型富铈镍基合金粉末及工艺性能研究

采用氮气雾化工艺制备富铈镍基合金粉末;用等离子喷涂工艺、氧乙炔喷涂电感应熔覆工艺、氧乙炔喷涂二次熔覆工艺对新型富铈镍基合金粉末进行工艺性研究;并考察了富铈稀土对镍基合金粉末的影响。结果表明,镍基合金粉末中加入富铈稀土能使合金粉末的球形度变好,流动性提高,喷涂过程流畅,熔覆层硬度均匀,适用于不同工况条件下的热喷涂熔覆工艺。     

一种非真空熔结镍基合金粉末覆层的显微组织与磨损性能

为了研究一种新型镍基(NiCrWRE)合金粉末材料在非真空无保护气体状态下直接在高温(1250℃)炉中熔结在金属工件表面的工艺,对其熔覆层的显微组织以及磨损性能、维氏硬度分布等进行了分析.结果表明:该合金粉末与基体金属形成了冶金结合,熔覆层中分布着均匀细小的棒状、块状、小颗粒硬质相;熔结良好的NiCrWRE合金覆层硬度分布均匀,相同条件下其磨损质量损失是常用1Cr18Ni12Mo2Ti合金的1/8,并且磨损表面纹理细小、平整、光洁,犁沟少,无塑性变形现象.     

普通碳钢中的钒

研究在普通碳钢中加入微量的钒细化合金晶粒，改变其显微组织；并通过热处理淬火工艺提高其硬度和耐磨性能，达到理想的使用效果和降低成本之目的。     

熔炼过程控制是保证ZAlSi9Mg铸件质量的主要途径

叙述了ZAlSi9Mg铸造合金的熔炼过程控制和炉前检验方法以及精练剂、变质剂的选用等。认为提高液态合金的纯净度是降低合金中的气体、氧化夹杂物、熔渣以及防止铸件渗漏、夹渣、针孔、气孔、疏松等铸造缺陷产生和提高力学性能的主要途径。     

油白土泵抗磨蚀涂层喷焊工艺研究

针对油白土泵壳体的磨蚀问题，选用两相流抗磨蚀粉体材料及氧乙炔喷焊工艺进行泵内腔表面强化，对泵腔内喷焊的工艺方法进行详细论述，喷焊后涂层表面光滑、平整、与基体结合强度高，延长了白土泵的使用寿命。     

稀土对高Ni-Cr合金组织的影响

在高Ni-Cr合金中加入富Ce混合稀土后，合金组织发生变化。固溶体变的细小而均匀，边界效应降低，铸态性能变好，材料无需热处理就可使用，降低了生产成本。     

钒对碳钢组织及耐磨性能的影响

研究了少量的钒对普通碳钢显微组织和性能的影响。通过淬火可使加钒碳钢的硬度从35-40HRC提高到60HRC，耐磨性能大幅度提高，使泥浆泵缸套等耐磨零件获得理想的使用效果并降低其成本。     

高铬铸铁、100V钢及镍基合金的金相组织及耐磨性能

以高铬铸铁、100V钢和镍基合金为研究对象，通过热处理前后金相组织及硬度的对比和摩擦磨损后磨损表面的SEM照片、能谱分析，研究了金相组织、硬度和耐磨性之间的关系，表明合金中基体组织的强韧化是提高耐磨材料抗磨性能的有效手段。