沉降离心机的性能分析

沉降离心机的生产能力取决于流体的运动形式与运动速率,因此对沉降离心机内部流场的研究有助于分析沉降离心机的性能。采用流体计算力学技术对两种沉降离心机在稳定工作状态下的内部流场进行数值仿真,解释在实际生产过程中出现的一些现象。并通过对两种沉降离心机转鼓内停留时间以及料液运动形式对比,得出从这些方面分析正杯离心机的性能要优于倒杯离心机的结论。     

基于FMEA的上悬式离心机可靠性分析

上悬式离心机是后处理厂料液制备的关键工艺设备之一，为了提高离心机的可靠性水平，本文对离心机进行了故障模式及其影响分析(FMEA)工作，结合故障树分析法(FTA)对离心机开展功能危险性分析(FHA)。自上而下逐层归纳分析了上悬式离心机的每一种可能发生的故障，对可靠性、安全性的影响建立故障模式库。采用故障树分析方法，选取离心机传动系统转速异常为顶事件，逐层梳理出离心机传动系统转速异常故障树的各级事件后通过定量分析得出顶事件离心机异常振动发生概率为：1.00022E-06。     

容器平盖封头样式的分析与探讨

核化工设备中许多非标贮槽的封头采用的是平盖形式,本文分别就平板封头与折边平封头应用在贮槽顶部与底部情况下进行了计算与分析,对比两种封头样式的应力强度。根据计算的结果,提出选择样式与必要时加强方案的参考建议。     

盖瑟泵的性能研究与流场的CFD模拟

介绍一种改进型的空气泵:盖瑟泵(geyser pump).由于盖瑟泵容易在垂直管路中形成弹状流,因而能够克服传统空气泵的吸力低、扬程短等不足之处.利用有限元分析软件(ANSYS FLUENT 12.0)对盖瑟泵中的两相流进行分析,模拟出Taylor气泡的产生过程,并且通过与传统空气泵在压强与速度方面的对比,表明盖瑟泵性...     

斜齿偏置非正交面齿轮的齿面建模及插齿仿真

为了促进面齿轮适用于多种空间布局的传动场合,扩大面齿轮在传动领域的应用优势,推导了斜齿偏置非正交面齿轮齿面方程,并使用VERICUT软件完成了斜齿偏置非正交面齿轮插齿仿真加工。由齿轮啮合原理,推导斜齿偏置非正交面齿轮方程,计算出面齿轮齿面点坐标;在三维软件中构建机床模型、刀具和加工毛坯,导入VERICUT中,编写相应的数控加工程序,完成插齿加工仿真;在加工模型上提取坐标点,与计算得到相对应的坐标点进行齿面偏差分析。结果显示：插齿仿真加工齿面没有产生过切,插齿仿真加工齿面最大残留为7.4 μm,最小残留为3.3 μm,验证了数控插齿加工斜齿偏置非正交面齿轮的正确性。     

加压转鼓过滤机结构热—应力耦合分析

加压转鼓过滤机是一种新型的可将过滤、洗涤、干燥卸料集中在一起工作的过滤机,用途广泛。当过滤高温物料时,温度对设备使用性能产生一定影响。本文使用ANSYS有限元软件对加压过滤机整体结构进行了热—应力耦合分析,通过数值模拟分析,得出了在高温工作条件下,设备最大应力和最大位移发生的位置,为该设备的设计和维护提供了一定的依据。     

面齿轮传动系统点蚀故障动态响应分析

为揭示面齿轮传动系统在齿面点蚀条件下的动态特性，提出了基于面齿轮理论齿面的点蚀齿面表达方法，建立点蚀面齿轮有限元模型，采用有限元法计算面齿轮副啮合刚度，研究了点蚀面积对啮合刚度的影响规律。建立面齿轮传动系统动力学模型，从时域、频域及时频域角度分析了不同点蚀面积下传动系统的动态响应。结果表明：齿轮副啮合刚度随点蚀面积增大而减小，当多个轮齿出现点蚀，啮合刚度降低速率增大；圆柱齿轮加速度响应有明显的周期性冲击现象，故障振动信号的频谱中出现了以啮合频率为中心的调制边频带，通过时频谱推导出含点蚀轮齿的位置范围，信号的脉冲因子及裕度因子的增长速率较大，对点蚀故障敏感；研究结果为含早期微小点蚀面齿轮传动系统的故障诊断提供理论依据。     

沉降离心机流场分析与结构改进

沉降离心机的生产能力取决于流体的运动形式与运动速率,因此对沉降离心机内部流场的研究有助于沉降离心机的结构优化设计。本文采用流体计算力学技术对沉降离心机在稳定工作状态下的内部流场进行仿真分析,解释在实际生产过程中出现的一些现象,并对沉降离心机结构作出若干处优化。通过沉降离心机结构改进前后的流场仿真分析研究对比,为优化后的沉降离心机的性能可靠性提供一定的理论依据。     

正交面齿轮均匀腐蚀后动力学仿真分析

为了研究核废料处理设备中面齿轮的腐蚀对其运动学特性的影响，基于齿轮啮合原理，利用包络法推导得到正交面齿轮齿面方程，将面齿轮均匀腐蚀程度转化为装配时Cp值的变化，建立不同均匀腐蚀程度的装配体模型。使用动力学分析软件Adams对面齿轮与圆柱齿轮装配体模型进行分析，得到不同均匀腐蚀程度下的正交面齿轮传动过程中转速以及啮合力数据，得出面齿轮均匀腐蚀程度在2.6 mm以下时对面齿轮角速度、径向力以及圆周力几乎不影响的结论。