采用激将法开展科室工作的大跃进

在生产大跃进中,如何使科室工作和生产紧密配合,来个大跃进,这还是目前不少厂(矿)没有很好解决的一个问题.沈阳玻璃厂各职能科、室在党委的领导和帮助下,不但作到了和生产紧密配合,本身的业务工作也有了一个大跃进,从而更进一步作到了推动生产的大跃进. 在“双反”运动胜利的基础上,党委根据上级党委和原建筑材料工业部厂(矿)长会议的精神,提出了生产大跃进的号召后.职工群众,纷纷提出了自己的跃进计划和保证条件.但开始却没有抓住生产大跃进的关键,计划和保证条件偏重于生活福利待遇和劳动保护用品消耗等问题上.党委根据这一情况,先后召开两次职能科、     

试验田初庆丰收

琉璃河水泥厂领导干部学习了中共中央和国务院关于在工业、交通企业中推行种“试验田”的指示后,经党委研究决定,厂级领导先开始试行,取得经验后再在全厂各级领导干部中普遍推广. 他们种“试验田”的方法是,领导干部每星期固定两天时间,到生产岗位上和工人一样三班倒,一起劳动.每一个领导干部拜一个老工人作师父,劳动时就一直跟着这个老师父,问他学习.以党委正、副书记,正、副厂长,工会正、副主席,团委副书记等人组成的三个小组,分头选定了窑、磨、机修三个工段     

和木材厂的同志谈水材分配、使用上的一些问题

最近有机会到了几个木材厂,在和一些同志谈话时,他们提出了当前木材分配、使用上存在的一些问题,也提出了一些建设性的意见.我觉得这些问题和意见都是很有价值的,值得有关部门据以研究改进这些方面的工作.所以把它整理发表了出来. 他们提出的第一个问题是所谓“专材专用”的问题.这是牵涉到木材申请、调拨、加工、使用等方面的一个大问题.现在,大多数地区和单位,都是由使用木材的基本建设单位或工程施工单位编制计划向国家申请木材,计划批准后,国家就将木材直接调拨给这些单位.这些单位在申请木材时,虽然也原则上提出了木材的规格尺寸,但一般由于基本建设设计、施工等有关问题还没有完全确定,或确定了以后又有所变动,这种规格尺寸的要求是不可靠的.国家在调拨给这些单位的木材时,也大多是根据当时当地生产的     

江南水泥厂利用旧设备、生产低标号水泥

江南水泥厂利用生产上废弃的原料和旧设备建立了一个生产石灰烧粘土水泥的工段,五月份就可以投入生产. 该厂每年开采火山灰作混合材时,都有大量山皮土需要处理,要耗费不少人力、物力.这些山皮土却是作烧粘士的好原料.根据农田水利建设对水泥大量迫切的需要和目前各地广泛推广生产,使用低标号水泥的形势下,他们就想到把这些山皮土利用起来生产石灰烧粘土水泥.于是决定在混合材矿山附近空地上建几座砖窑和石灰窑,烧制粘土,石灰,又利用厂内旧有设备改装成了一台小型三复式球磨机,作粉碎设备,只花了很少钱不需要增添任何人员,在很短时间内一个日产6千吨石灰烧粘土水泥的工段就搞起来     

氰化浸出-电积法从铜阳极泥提取金和银

采用硫酸化焙烧、稀硫酸浸出铜－－氰化浸出、电积提取Au和Ag－－还原熔炼回收Pb、Bi、Sn和微量Au、Ag工艺处理铜阳极泥，具有流程简短,回收率Au≥99%,Ag≥99%,Cu、Pb、Bi、Sn综合利用好等优点。     

进一步广泛生产和使用土水泥 建筑工程部在郑州召开经验交流会议

自1958年2月中旬,建筑工程部派出15个工作组分赴全国各地协助推广生产和使用无熟料水泥以来,到目前为止,据19个省、市的不完全统计,已建立无熟料水泥厂5,078个,生产无熟料水泥123,683吨;到1958年年底,计划将建设无熟料水泥厂32,540个,生产无熟料水泥5,262,000吨.这些水泥厂的建立和无熟料水泥的生产,及时供应了全国各地大规模兴修农田水利工程及其他工农业生产建设对水泥的需要,大大缓和了普通矽酸盐水泥供应不足的紧张局面.为了及时总结交流全国各地生产和使用无熟料水泥的经验,更好的开展今后的工作,建筑工程部于6月12日到18日在郑州市召开了全国无熟料水泥经验变流会议. 参加这次会议的除西藏外有27个省、市的代表及国家计委、经委、技委、铁道部、煤炭工业部、水利科学研究院等部门的代表180余人. 会议的开法是强调政治挂帅、先虚后实、以虚带     

不怕千辛万苦为 了制成水泥——记马永瑞等试验用土办法生产水泥的经过

洋灰迷”到河南偃师县诸葛乡一带一打听马永瑞、马法喜等,没人不知道他们是“洋灰迷”的.说起说个绰号的由来,有着一段几个普通农民刻苦钻研科学技术的艰辛历史. 马永瑞早先念过几年书,后来家庭经济困难来家种地.他在学校时,就喜欢东摸索摸索,西摆弄摆弄,遇事总想弄清个道理.来家种地后这个秉性也没改,闲下来就修修这整整那,乡亲们都说他是个心灵手巧的人.马法喜和马永瑞是从小就块长大的伙伴,书念的更少,性情却和马永瑞一样,遇事两个人总是在一起商量.     

政治挂帅、立见功效——大连水泥厂多年来水泥窑结圈问题解决了

从1955年以来,水泥窑结圈一直严重的影响着大连水泥厂的生产,1956、1957两年由于结圈就少产熟料26,324吨,接近1957年全年熟料产量的10%.结圈使窑的小时产量降低、煤耗提高,几年来一直没能很好的完成国家计划.为了解决这个问题,他们想了很多办法,采取了很多措施.如减少二次风,加大一次风,降低生料的含铁量,提高铝氧率,单是煤风咀就换了二十多种,下煤铰刀也翻了不少花样,简直就成了“有病乱求医”.只要有人开出个“方”就去抓“药”,这种“药”不灵再另换一种.这样闹腾了好几年,问题越来越多,思想也越闹越糊涂.造成水泥     

陶瓷的合理焙烧——湖南省工业厅工业试验所沈明扬所长访问记

最近有机会到湖南长沙去了一趟,在长沙我访问了湖南省工业厅工业试验所沈明扬所长.沈所长是中国矽酸盐学会筹备委员会湖南分会的负责人,从事陶瓷工业生产和科学研究工作多年,在陶瓷工业实际生产技术和科学理论上都深有所得,我们两个的谈话也就自然而然的谈到了当前陶瓷工业的生产问题. 沈所长说:“当前提高陶瓷工业生产技术水平的主要方向应该是不断降低煤耗,稳定和提高产品质量.而降低煤耗,稳定提高产品质量的关键又在于合理焙烧.焙烧陶瓷从发展方向上来看,应该是使用燧道窑.但目前国内有燧道窑设备的陶瓷厂还是极少数的.而且燧道窑最适合于在一种温度下大批生产一种