灰铸铁缸体切削加工性能的影响因素分析

综述了影响灰铸铁缸体切削加工性的因素,包括化学成分、熔炼及孕育处理方法、石墨和基体组织中的硬质点.认为w(C)量不是影响灰铸铁加工性能的主要因素;应严格控制w(Si)量,因为w(Si)量高使 A1 温度升高,珠光体片间距大、强度低;w(S)在0.08%～0.12%是有利的,而MnS与加工性的关系还有待验证.建议Cr与Mn、Si和微量Sb复合加入;w(Cu)的合理加入量在0.155～0.25%,w(Sn)应低于0.1%,w(Sb)在0.004%～0.006%为宜.指出灰铸铁缸体铁液由冲天炉-感应炉双联熔炼为好,随流孕育对提高硬度和降低断面敏感性有一定作用;共晶团细化,虽然灰铸铁的强度和硬度增加,却并不一定恶化加工性能.     

电动振动机打结炉衬工艺改进

针对感应电炉用石英砂炉衬在用电动振动机整体打结过程中出现的炉衬局部过振和漏振现象,通过选择适合的电动振动机,并改进电动振动机安装方式,使激振力增大,且能对整个炉衬的各个方向进行均匀振动,提高了炉衬的打结质量。     

孕育剂量对激冷球铁凸轮轴组织和性能的影响

试验了孕育剂量对凸轮轴组织和性能的影响。在轴颈心部碳化物质量分数≤15%条件下，降低孕育剂量可有效减少激冷层的石墨数量，提高激冷层的硬度和激冷深度；同时，降低孕育剂量，可增加铁液的激冷敏感性，有利于凸轮轴的生产控制。     

改善灰铸铁缸体切削加工性能的生产试验

为改善灰铸铁缸体的加工性能,对炉料配比、化学成分、孕育处理等方面进行了生产试验。通过增加炉料配比中的废钢比例,采用SiC替代75SiFe增Si,采用SiBa代替75SiFe进行包内孕育,采用SiSr代替75SiFe进行随流孕育,适量减少孕育剂加入量,将w(S)量提高到0.08%～0.12%,使灰铸铁缸体排气侧面铣刀寿命提高1倍。     

喂丝球化处理工艺在熔模铸造中的应用

以废钢、球墨铸铁回炉料、优质增碳剂为主要炉料,采用0.5 t中频感应电炉熔炼合成球墨铸铁,通过对各种炉料及增碳剂的加入顺序和加入量的研究,制定出合理的熔炼工艺;结合熔模精密铸造生产方式,自主研发出球化和孕育功能二合一的特制球化包芯线,设计出配套的0.5 t喂丝球化处理包,并在试验中摸索出适宜的喂丝长度和速度等参数,使喂...     

工艺条件对激冷球铁凸轮轴材料的影响

介绍了激冷球铁凸轮轴的熔炼工艺及技术要求,研究了冷铁、原铁液过冷度、浇注温度、浇注速度、浇注系统对激冷球铁凸轮轴组织和硬度的影响。最终得出结论:(1)采用与单片凸轮质量之比为3倍的冷铁,对激冷球铁凸轮轴是较为适宜的;(2)只要化学成分相同,炉料配比、炉前过热温度和过热时间对激冷球铁凸轮轴材料并无大的影响;(3)在不产生气孔、冷隔等铸造缺陷条件下,采用尽可能低的浇注温度,有利于激冷球铁凸轮轴的材料性能;(4)在不出现气孔、砂眼等铸造缺陷条件下,尽可能缩短充型时间,可提高凸轮平均硬度,且同一凸轮轴的12个凸轮硬度均匀性提高;(5)减小紊流,防止冷铁被冒口预热,可解决凸轮轴部分凸轮硬度偏低的问题。     

化学成分与孕育对激冷球铁凸轮轴材质的影响

研究了化学成分和孕育处理对激冷球铁凸轮轴组织和性能的影响.碳和硅均降低激冷层的深度,但碳能增加激冷层硬度,而硅则相反.高碳低硅能兼顾激冷层硬度和深度.减少孕育剂的加入量可有效地减少凸轮激冷层的石墨,显著提高激冷层的硬度和激冷深度,而轴颈碳化物数量变化不大,能满足康明斯凸轮轴的技术要求.