基于径向分布函数的杨梅素溶解性模拟

采用分子动力学方法,基于径向分布函数对杨梅素在14种常见溶剂中的溶解性质进行了模拟。对溶质-溶剂间相互作用力进行了分析,将模拟结果与杨梅素溶解度实验数据进行了对比。结果发现,采用溶质溶剂O_(MY)-O_(Solvent)的径向分布函数来预测溶质在不同溶剂中的溶解性具有指导意义。     

汽车冷却装置护板断裂的原因

汽车冷却装置护板在固定螺母位置处发生断裂,应用显微组织分析、断口形貌观察、化学成分检测等方法对断裂原因进行了分析。结果表明:护板发生了疲劳断裂;断口上存在两个疲劳裂纹源,分别位于护板内表面与螺母的焊缝熔合区和外表面焊接热影响区,在交变载荷的作用下裂纹扩展导致护板断裂;焊接缺陷是导致疲劳开裂的主要原因。     

冷轧工作辊局部冷焊焊缝中残余奥氏体对抗疲劳性的影响

在９Ｃｒ２Ｍｏ轧辊局部冷焊焊缝中,研究了焊缝服役后的疲劳现象与残余奥氏体（Ａｒ）数量、形态的关系。结果表明：块状Ａｒ是焊缝早期疲劳的主要原因;其疲劳机制是块状Ａｒ塑变切断破坏和高应力诱发相变孪晶。强碳化物形成元素与Ｃ符合定比规律后,固溶入基体的弱、非碳化物元素影响着Ａｒ的数量和形态。薄膜状Ａｒ与板条马氏体（Ｍｌ）形成的Ｍｌ／Ａｒ束,可显著地提高冷轧抗疲劳性。     

晶化温度对SiO2-Al2O3-MgO-F系微晶玻璃析晶的影响

为研究晶化温度对SiO2-Al2O3-MgO-F系云母微晶玻璃的析晶特征的影响,将制得的基础玻璃在不同晶化温度下进行热处理。采用x射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)分别对样品进行晶体组成分析和组织形貌观察。结果表明:玻璃中析出的晶体主要是云母、柱晶石、莫来石和ZrO2晶体。在晶化温度为730℃时,玻璃样品中只析出粒状ZrO2晶体;在晶化温度为790℃时,玻璃中出现很多分相区域,分相促进棒状晶体和花形晶体析出;在晶化温度为870℃时,云母晶体开始析出,莫来石和柱晶石晶体为主晶相;在晶化温度为950℃时,玻璃中主晶相变为云母晶体;在晶化温度为1030℃时,片状云母晶体定向排列。     

反应结晶制备头孢菌素类抗生素研究进展

头孢菌素类药物是一种常用的抗生素药物,结晶方式的选择是影响其产品质量的重要环节。反应结晶由于反应速度快,收率高等特点,在头孢菌素抗生素制备领域得到了广泛应用。本文主要就头孢菌素类抗生素的反应结晶工艺做总结概括。     

热交换器不锈钢传热板片的腐蚀失效原因

利用扫描电子显微镜、能量色散X射线谱、X射线衍射等技术手段,对某公司热交换器中不锈钢传热板片的腐蚀穿孔现象进行了分析。结果表明,腐蚀破坏均发生在传热板片波纹槽的凸面上,且处于相邻板片间的交叉触点处。腐蚀产物中检测到氯元素和硫元素含量较高。缝隙腐蚀和氯离子引起的点蚀是引起传热板片失效的主要原因。     

电气火灾中铜导线熔痕的微观特征

采用模拟试验制备了铜导线火烧熔痕、一次短路熔痕和二次短路熔痕,观察了这些熔痕的微观形貌并总结了其微观特征。结果表明:火烧熔痕断口基本没有孔洞;在高温作用前后,一次短路熔痕的微观特征相似,断口上存在均匀、细密的孔洞,呈卵形花样;二次短路熔痕断口上的孔洞大小不一,呈蜂窝状花样。     

发电厂凝汽器铜管腐蚀穿孔失效分析

通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了某电厂凝汽器黄铜管腐蚀穿孔失效的原因.结果表明:凝汽器铜管的腐蚀是冲刷腐蚀和脱锌腐蚀联合作用的结果,水中含有的Cl-和S2-是腐蚀穿孔的重要因素.     

煤岩显微组分加氢热解过程中含硫气体逸出特性

在热天平上进行了兖州煤及其显微组分加氢热解的TG-MS实验,研究了氢气气氛下兖州煤及其显微组分的热失重特征和加氢热解含硫气体的逸出特征.结果表明,镜质组在470℃左右有较强的H2S和COS逸出,惰质组较低,而惰质组在570℃左右有较强的H2S和COS逸出,镜质组则基本没有,说明镜质组中有机脂肪硫含量较高而惰质组中黄铁矿硫含量较高.镜质组和惰质组不同的SO2逸出说明镜质组含有较高的脂肪硫和较少芳香硫,而惰质组则含有较少脂肪硫和较高的芳香硫.镜质组比惰质组有较高的C4H4S和C8H6S逸出,说明镜质组中的噻吩环和苯并噻吩环有较多的以弱的桥键与煤主体结构相连,而惰质组中的噻吩环和苯并噻吩环多与缩合芳香体系缩聚在一起,热稳定性较高,难以断裂分解.各种含硫气体不同的逸出强度和分布反映了镜质组和惰质组中硫存在形态和含量的差异而导致的镜质组和惰质组在加氢热解过程中硫的不同变迁规律.     

Cr12钢冷冲模具加工过程中开裂原因分析

Cr12钢冷冲模具在电火花线切割过程中发生开裂,采用光学显微镜、扫描电镜、化学成分分析和硬度测试等方法,对模具开裂的原因进行了分析。结果表明：该Cr12模具开裂为脆性开裂,其主要原因是铬含量超标,同时锻造不充分,使得材料中的共晶碳化物多而粗大且呈严重网状聚集分布,成为应力集中源,在线切割加工过程中的加工应力和材料自身内应力的共同作用下萌生裂纹并扩展开裂。