DJ100锯片钢连铸坯断裂失效分析

锯片基体用钢DJ100由连铸坯成材,铸坯在堆垛缓冷过程中发生断裂,对此运用扫描电镜观察及金相检验等方法,从铸坯宏、微观断口形貌、显微组织、夹杂物成分、显微硬度等方面进行断裂失效原因分析.结果 表明:铸坯断裂起源于距离表面1/4厚度处柱状晶一次树枝晶间界形成的磷化物Fe3P.由于连铸二冷水冷却强度不足,降低了铸坯冷却速度,高温长时间缓慢冷却导致溶质元素在枝晶间界严重富集,形成不规则分布的MnS夹杂物和沿晶分布的磷化物Fe3P,弱化枝晶间界,成为裂纹快速扩展的通道.堆垛缓冷阶段,相变应力、热应力、铸坯自身重力共同作用,在裂纹处造成应力集中,裂纹进一步沿着被磷化物Fe3P、MnS夹杂物弱化的自由金属表面快速失稳扩展,导致铸坯发生断裂.     

热处理节能新技术与展望

本文介绍了近年来国内外热处理行业的现状，从热处理工业用炉的设计、选料、热处理工艺以及实例等方面阐述了热处理节能新技术与展望。     

连续式热处理装备节能之路——升降台进料

随着经济的发展以及科技的进步，热处理装置呈现出向大型化，连续化和节能化方向发展的趋势，全球能源的紧缺使节能化在热处理装置行业显得尤为突出。     

正火温度对A573Gr.70容器钢带状组织和力学性能影响

研究了系列正火热处理工艺对A573Gr.70钢带状组织和力学性能的影响,分析了带状组织形成原因,提出了A573Gr.70钢的最佳热处理工艺制度。试验结果表明,随着正火温度的升高,带状组织等级逐渐降低,力学性能得到改善。当正火温度达到940°C时,带状组织基本消除,钢板的强韧性匹配达到最佳状态。     

压力容器用Q345R钢板正火和正火轧制工艺对比研究

针对压力容器用Q345R钢板在正火和正火轧制两种工艺条件下的微观组织和力学性能进行对比研究,结果表明:正火轧制工艺生产钢板可以获得与正火工艺生产钢板相近似的性能,满足相关标准要求。两种工艺生产的钢板经再次正火后抗拉强度略微降低,但冲击韧性均得到改善。可采用正火轧制代替轧后正火的方式生产Q345R钢板。     

单点加载翼缘纵向变厚度工型截面简支梁变形解析解法

目的研究采用纵向变厚度(LP)钢板作翼缘的翼缘纵向变厚度工型截面简支梁的变形,推导单点加载时其变形计算公式,解决该类梁的弹性变形问题.方法运用基于变形体虚功原理的单位荷载法和直接积分方法推导不同跨度、截面尺寸和翼缘厚度变化率下跨中挠度计算公式,并讨论剪切变形的影响;运用通用有限元软件ANSYS的BEAM188和SHELL181两种单元进行对比验证.结果考虑剪切变形的理论计算结果与BEAM188单元计算结果相差不超过0.5%,与SHELL181单元计算结果相差最大为3%,计算结果十分接近,验证了理论解的正确性.结论与传统等厚度工型截面梁相比,采用此种翼缘变厚度工型截面梁,使构件截面设计更加合理,在承载力相同的情况下,可大大减少钢材用量;且可降低剪切变形影响;建议采用此种翼缘纵向变厚度工型截面梁行结构优化设计.     

超低碳贝氏体钢中厚板生产实践

对超低碳贝氏体钢中厚板的的冶炼,控轧控冷工艺制度,产品的组织结构,力学性能进行了研究分析,确定了该钢种合理的的生产工艺制度。     

耐磨钢NM400冷弯开裂分析

厚度为20 mm的NM400钢板在冷弯过程中开裂。从冷弯工艺参数、材料拉伸性能、显微组织及夹杂物类型、尺寸分布对NM400钢板开裂原因进行了分析。结果表明:NM400钢板冷弯开裂主要由钢板中微米级TiN夹杂物引起。冷弯变形过程中,夹杂物与基体界面处应力集中,导致微裂纹在界面处形核并扩展,最终导致冷弯断裂。通过降低N含量至4×10^-5以下,耐磨钢NM400冷弯过程中无裂纹产生。     

节能、环保技术:热处理行业可持续发展的保证

2007年3月初,第一批“第二届热处理装备用户调查表”发出后,得到了业内广大读者的积极响应。从陆续反馈回来的调查表上可以明显地反应出行业发展的某些动向和问题。主要表现在两个方面:第一,感应加热、真空热处理等节能、环保技术在热处理加工企业中得到了进一步的推广和应用。第二,热处理装备属于特种设备,有不少易损件。随着科技的进步,热处理装备也越来越精密、复杂。这一方面对用户企业的操作、维护和保养提出了很高的要求;另一方面也对设备厂家产品质量、性能先进性和售后服务提出了更高的要求。为进一步了解热处理装备用户企业对产品和服务的真实需求和感受,褒扬在节能、环保方面有着良好口碑的部分企业,本期特设立“节能、环保技术:热处理行业可持续发展的保证”的专题讨论。本次讨论,主要针对调查表中所反映出的情况,邀请参与本次调查活动的部分用户企业代表,以及部分热处理装备厂家及其用户共同展开讨论。借此使供需双方进一步加深了解,为行业今后的进步和健康发展提供有益的参考。     

超快冷条件下610 MPa水电钢减量化工业试制

为降低生产成本,对降低合金成分的610 MPa水电钢采用超快冷代替常规调质工艺进行了研究,确定了实际生产条件下TMCP-UFC的主要工艺参数。研究表明,合金减量后新工艺生产的610 MPa水电钢屈服强度大于590 MPa,抗拉强度大于660 MPa,-20℃CVN冲击吸收功达330 J以上,完全满足610 MPa水电钢的使用要求,达到了减量化生产及降低生产成本的目标。