用铁型覆砂工艺生产高质量五缸曲轴

采用铁型覆砂工艺、水平分型造型、冲天炉—电炉双联熔炼铁液、倒包球化处理、浇口盆孕育、拔塞浇注、泡沫陶瓷滤网过滤铁液等工艺措施，生产高质量五缸曲轴取得成功，为国内生产高质量多缸曲轴铸件提供了经验。     

S195曲轴石墨球化等级的分布规律

石墨球化等级是衡量S195曲轴内在质量的重要指标,在对其进行铸态金相组织检验时,必须全面考核。在生产中,我们遇到同一支曲轴上和与扇板相连的浇道断口处有较多的黑点。对其进行金相分析,其石墨不球化,呈现大量的厚片状石墨,按金相图谱应判为5～6级;而在远离浇道的长头尾部取样观察,球化等级为3级,符合技术要求。由此说明,曲轴各部位的球化等级是有差别的。为弄清曲轴球化等级的分布规律,根据曲轴浇道断口的宏     

用亚甲基蓝滴定法检验陶土质量

我厂铸工车间现在年产铸件1500吨,主要铸件品种有S195球铁曲轴和船用挂浆铸件,采用的是单一湿砂造型。在科学技术迅猛发展的今天,用户对铸件质量的要求越来越高,这样对影响铸件质量的主要因素之一——型砂的质量也提出了新的要求,而型砂质量的好坏与粘土质量的好坏有着密切的关系。因此,加强铸造粘土的检测验收是十分必要的。     

用覆砂铁型铸造工艺生产球铁列车刹车盘

介绍了球铁刹车盘的不同铸造工艺,对粘土砂湿型铸造工艺和覆砂铁型铸造工艺进行了试验对比.结果表明:粘土砂湿型铸件球化率较低,球数较少,有缩松缺陷;覆砂铁型铸件球化率较高,球数较多,没有缩松缺陷.覆砂铁型工艺投入批量生产后,铸件品质稳定.     

ZB3512造型线使用总结

采用国产二手造型线，加以改造．并配套部分新设备，组建成一条造型线。满足生产Ｓ１９５曲轴的需要，年产铸件６０００吨以上。提高了我厂的铸造生产能力。     

摇包脱硫工艺参数的优化试验

在冲天炉-感应电炉熔炼条件下,为降低球铁原铁液w(S)量,确保球化处理效果稳定,采用摇包脱硫工艺进行脱硫.对原铁液w(S)量和温度、脱硫剂加入量、摇包脱硫时间、脱硫至扒渣时间间隔等因素对脱硫效率的影响进行了试验,最后确定最佳的工艺为:脱硫温度1 470～1 490 ℃,复合脱硫剂加入量1.1%～1.4%,脱硫时间3～3.5 min,脱硫结束后3 min内扒渣.     

解决冲天炉热风胆结渣问题的办法

作为铸工车间关键设备的冲天炉能否正常工作,直接关系到铸件成本和质量,因此,在实际生产中每个铸工车间对它都十分重视。我厂生产的铸件品种主要有S195曲轴(QT60-2)和船用挂浆、挂机零件(HT20-40)。铸件年产量为2000吨。车间原有一座5T/h的多排小风口热风冲天炉,为适应生产需要,在85年7月份又新建了一座自制的4.5T/h倒、大、双热风冲天炉,该炉的部分结构如图所示。     

大力发展内销苧麻纺织产品

我国的苧麻产量,约占世界产量的90％,其纤维长度长,柔韧洁白,是一种优质的天然纤维,用它织成布,吸湿透气性较好,挺括凉爽,风格粗犷,是理想的衣着面料,特别适宜于做夏季及春秋季的服装。自1986年以来,农民种植苧麻的积极性很高,面积和产量成倍翻番,1987年预计可收苧麻800～1,000万担,纺织生产使用300万担,将有500万担苧     

输送带胶接工艺的实践

海安机械总厂铸造分厂砂处理工部的12~# 输送机胶带,一段时间曾采用钩卡连接。但钩卡使用时间短,更换频繁,影响生产。1989年下半年,参考有关资料改用胶接法连接。开始使用的粘结剂是鞋帽厂使用的普通氯丁胶,胶接过程也比较马虎,结果几次试验,效果和钩     

40t/h砂处理工部的特色

铸造分厂技改新上一套砂处理系统.旧砂处理布置磁选、破碎、冷却、筛分、再生;布置了一套新砂系统;采用S142OJ高效转子式混砂机;陶土、煤粉采用气力压送;布置一套混砂给料定量装置;控制采用全自动PC控制;布置三套除尘系统.