消失模铸造金刚石砂轮Al-Cu合金胎体的研究

研究了不同含量的Ti和Mg对消失模铸造Al-Cu合金组织和力学性能的影响。结果表明,当Ti含量从0.3%提高至0.9%和1.2%时,其脆性相含量增多且组织形态逐渐粗大,Al-Cu合金的抗弯强度略有降低,但硬度较低。经535℃×15h固溶+70℃水淬+175℃×4h时效后,Al-Cu合金的抗弯强度和硬度均提高了约100%。在Ti含量为0.3%时,添加1.0%的Mg,Al-Cu合金的抗弯强度有所增加,硬度大大提高。Mg含量继续提高到1.5%和2.0%时,Al-Cu合金的硬度虽有所提高,但抗弯强度却有所降低。Mg含量增加的Al-Cu合金经固溶时效处理后,合金的抗弯强度和硬度也显著提高,且Mg含量为1.5%时热处理效果最好。研究结果还显示,金刚石表面镀Ti或增加Al-Cu合金胎体中的Ti含量有利于提高Al-Cu合金胎体对金刚石的把持力。     

万能铣床镗椭圆孔及铣圆球面的方法

万能铣床上除了主轴的旋转运动及下刀工作台的前后左右运动外,在外加附件如分度头或回转工作台的配合下,合理地利用其运动的合成,还可以加工一些复杂形面如镗椭圆孔及加工带柄球面等。 1.镗椭圆孔的方法 (1)镗椭圆孔的原理分析 用一个平面去截圆柱面,如果该截平面与圆柱面的轴线既不垂直也不平行,那么截得的形状便是一个椭圆。该椭圆的短     

再生振动和刀具偏心对立铣加工精度综合影响的研究

基于再生振动和刀具偏心对立铣加工过程的影响,建立了改进的动态切削力和切削厚度的非线性数学模型;利用计算机仿真技术,定量分析了上述因素对铣削加工振动和工件三维表面形貌的综合影响。结果表明:考虑再生振动和刀具偏心的综合影响,可使铣削振动的预测精度较未考虑这两个因素时平均提高20%以上,使加工振动状态更接近实际加工情况。     

锯,磨过程中花岗石去除机理及其对锯切过程影响

本文观察了几种典型花岗石已锯切表面形貌特征，探讨了花岗石中不同造岩矿物的断裂机理及其对锯切过程的影响。研究结果表明：不同矿物的变形特征是决定金刚石失效过程的关键；不同的锯切条件会造成不同的单颗磨粒最大岩屑厚度，进而对花岗石解理的进行和裂纹的扩展产生影响。     

INTERTECH 2000VACOUVER国际金刚石科技大会论文简介(Ⅰ)——超硬材料在建材领域的应用

本次INTEPTECH 2000VACOUVER论文集中关于超硬材料在建材领域应用的论文共有12篇，其中石材加工领域有6篇，建筑领域有2篇，木材加工领域有4篇。分别介绍如下：     

制备工艺对CBN/EPS复合模样质量的影响研究

采用发泡法制备CBN/EPS复合模样,分别研究EPS珠粒的预发泡时间、预发珠粒熟化时间、有机胶黏剂PVB质量浓度、模样干燥时间等,对CBN磨粒在复合模样中分布的均匀性、复合模样表面的融合情况以及模样尺寸精度等性能的影响规律。实验结果表明:CBN磨粒在复合模样中分布的均匀性主要受EPS珠粒预发泡时间和有机胶黏剂PVB质量浓度的影响;复合模样的尺寸收缩率主要受模样干燥时间的影响,模样表面粗糙度主要受珠粒预发泡时间的影响;影响模样密度较为显著的因素是珠粒的预发泡时间和珠粒的熟化时间。     

高效锯切石材时金刚石形貌状态形成机理及控制技术研究

探讨锯切石材过程中节块中金刚石空间分布对其形貌状态形成机理的影响。在此基础上,构造节块表面最佳金刚石形貌状态比例。分析高效锯切条件下节块的磨损特点和形成最佳表面状态的条件。在综合考虑锯切参数组合、金刚石强度、晶形分布特点以及镀膜金刚石的使用效果的基础上,提出在高效条件下有效控制节块处于最佳表面状态,从而实现低成本高效锯切石材的技术。     

花岗石锯切过程中的比能变化特征

金刚石圆盘锯已成为目前切割花岗石的最主要工具，对锯切过程进行深入地研究对于降低加工成本和提高加工效率有着非常重要的意义，能量消耗对所有加工过程都起着重要的作用，本文着重围绕在不同的加工参数下锯切花岗石时主轴电机消耗功率的变化情况，并结合比能u与单颗金刚石磨粒最大切削厚度hmax的对应关系对花岗石锯切过程中的能量特征进行量化研究。     

金属结合剂金刚石多孔砂轮的试验研究(Ⅰ)——造孔剂添加量的优化设计

本文以两种廉价无毒物质为主要造孔材料，通过正交试验设计，研究得到不同孔隙率的金属结合剂金刚石节块所需造孔剂的添加量，并分析孔隙率对力学性能的影响。试验结果表明：通过在青铜基结合剂中加入适量的造孔剂材料，金属结合剂金刚石节块中的孔隙率可高达46％，孔隙率与造孔剂添加量之间以及孔隙率与抗弯强度之间存在一定的对应关系，可为实际生产多孔金属结合剂金刚石砂轮的配方选择提供一定的基础数据和试验经验。     

花岗石加工用金刚石-金属复合材料磨损机理研究

本文通过大量实验过程, 跟踪观察了花岗石锯切过程中金刚石-金属复合材料在各种加工条件下的磨损状态; 探讨了花岗石种类、金刚石、金属合金结合剂等因素对磨损状态的影响。最后, 分析了磨、抛过程中金刚石的磨损特点, 并提出了相应的解决措施。