风机轴承润滑的改进

我厂新投产的φ2.5×42m五级旋风回转窑,窑尾高温风机型号为1930N081BB24.主轴转数为1420rpm,风压8.826kPa,风量75000m~3/h,工作温度200℃,所配电机型号为Y555~5—4,功率280kW,转速1470rpm,联轴器选用一台YOT56/15调速液力偶合器,液偶工作液散热选用板式换热器,换热面积6m~2,自1995年8月运行以来,风机两端轴     

铝合金表面等离子喷涂Al2O3-3%TiO2复合涂层工艺参数优化的研究

目的 通过优化等离子喷涂工艺参数，提高铝合金表面等离子喷涂Al2O3-3%TiO2复合陶瓷涂层的结合强度和涂层表截面硬度。方法 用正交试验法，对影响喷涂涂层结合强度和硬度的4个关键喷涂参数进行优化，分别得到喷涂粘结底层Ni-5Al和工作表层Al2O3-3%TiO2的最佳优化参数。结果 通过正交试验确定影响Ni-5Al涂层综合指标的因素由主到次是喷涂电流、喷涂距离、辅气流量、主气流量，最优水平数为2、3、2、1；影响Al2O3-3%TiO2涂层综合指标的因素由主到次是喷距、辅气流量、电流、主气流量，最优水平数为2、3、2、1。Ni-5Al涂层的最佳喷涂工艺参数为：喷涂距离120 mm，喷涂电流520 A，主气流量42 L/min，辅气流量7.5 L/min。Al2O3-3%TiO2复合涂层最佳喷涂工艺参数为：喷涂距离90 mm，喷涂电流530 A，主气流量46 L/min，辅气流量7.8 L/min。最佳工艺下制备的Ni-5Al底层与基体的结合强度为25.2 MPa，Al2O3-3%TiO2复合涂层与Ni-5Al底层的结合强度为17.8 MPa，且其截面硬度在1000HV0.5以上。结论 对喷涂工艺参数进行优化可以得到质量高且稳定的Al2O3-3%TiO2复合喷涂涂层，与非最佳工艺参数喷涂涂层相比，各指标均有较大提高。     

小型餐馆食品安全应急管理能力治理成效分析

<正>本文将对食品安全应急管理的治理成效分析进行分析与探究,为相关人员提供一些合理化的帮助和建议。近些年,世界各国都面临着食品安全这一共性难题,这使得食品安全变成社会各界的关注重点。餐饮行业是由农田至餐桌的最后一个环节,其食品安全性属于国内食品安全部门的一项重要工作,在保障人民群众身体健康方面发挥着重要作用。因此,研究食品安全应急管理的治理成效具有一定     

核电站新型响应时间测量装置的研究及应用

随着数字化仪控 DCS系统在核电站的应用,DCS在反应堆保护中便具有了至关重要的作用.在核电站建设和运行期间,基于 DCS系统平台实现的反应堆保护系统,其响应时间是确保核安全的一项重要指标.为了提高测量的精度和效率,主要介绍了一种安全仪控系统响应时间测量装置的设计和应用,主要内容包括硬件架构设计、信号采集、信号输出、软件功能、响应时间测量原理和使用方法.采用该装置高效地完成了田湾５、６号机组反应堆保护系统响应时间的测量任务,大幅度缩短了机组的调试周期。     

气力输送泵密封装置的改进

我厂新投产的■2.5×42m五级旋风回转窑,窑头配有一台■146螺旋式气力输送泵,用来输送窑煅烧用的煤粉。输送泵电机为Y160M2—6,7.5kW,转速970rpm,泵主轴支承为桥式轴承座,内装型号210单列向心球轴承两套,两端端盖与轴密封采用工业毡圈密封,轴承润滑为飞溅式润滑,润滑油为黑机油。输送泵端盖与轴的密封采用油浸石棉盘根密封。自投产运行以来,故障频繁,在半年多的时间里,每星期至少都要更换一次轴承,维修一次约70元,窑停产4小时左右;每     

核电厂应急辅助决策系统通信接口机校时软件设计与开发

田湾核电厂5、6号机组应急辅助决策系统（ECC）数据采集接口机由于缺少上游时钟校准,导致传输数据的实时性降低,无法满足使用需求。为此首先分析了DCS校时系统构架及特点,提出两种可行的接口机校时方案;然后描述使用Qt软件进行校时程序设计的过程,包括界面设计、串口通信、数据解析等;最后通过搭建仿真平台对程序的功能进行了调试和验证,结果表明软件功能满足设计要求。     

发展和完善我国食品安全法律体系

近年来,随着我国经济的高速发展,人们生活水平不断提高,食品安全问题日趋成为人们关注的焦点,并发展成为一个世界性的问题,食品安全是目前对公共健康面临的最主要威胁之一。重视食品安全,已经成为衡量人民生活质量、社会管理水平和国家法制建设的一个重要方面。我们在看到世界性的食品安全存在问题的同时,应清楚地意识到我国食品安全的法律体系上存在诸多弊端和问题,也应引起各级有关政府部门的高度重视。因此加强和完善我国食品安全法律体系,显得尤为重要和迫切。     

对600×900mm颚式破碎机机架修复的措施

我厂生料生产工艺线配有一台600×900mm颚式破碎机已使用多年,机架左轴承座下部约200mm处断裂,左机体断裂成两半,衬板后座与机架四周都有不同程度的断裂,至1996年1月被迫停车维修。按正常维修应更换一台新机架,将耗资13.5万元。为了维持生产,我们研究决定抢修,在现场实施焊接。 机架材料为ZG35,可焊性较差,我们选用结构钢焊条,型号T506,采用直流焊接。焊条提前放在烘箱内烘烤,温度控制350C,烘3小时左右,随用随取。考虑到机架板壁较