叶片进出汽边五轴刀轴矢量优化

在叶片加工中,由于进出汽边曲率变化大,导致刀轴矢量变化剧烈,常常会出现过切现象。为解决该问题,提出了一种刀轴矢量插补优化算法,在线性插补的基础上,对相邻插补点插补矢量进行优化;利用JAVA语言开发了集成矢量优化算法的后置处理软件;仿真和实验结果验证了该算法的正确性,有效地解决了叶片在加工过程中进出汽边的过切问题,从而提高叶片的加工精度。     

浅析风粉在线监测系统在DCS上的实现和应用

介绍了一种基于DCS实现的风粉在线监测系统，通过与单独开发的监测系统相比，其在安全性、经济性以及投运效果的可视化方面都占有明显优势。文章从系统的功能入手，简要分析了其在DCS上实现的基本过程，以及在此基础上扩展的均衡燃烧控制系统。     

基于DCS的给水泵防汽蚀系统研究

汽蚀是大型给水泵经常出现的问题。在分析给水泵汽蚀的形成机理及大流量工况下出现汽蚀的原因后 ,根据给水泵的基本原理和实际性能曲线 ,创建了新的流量和临界汽蚀余量的数学模型。为了防止大型给水泵发生汽蚀 ,采用在DCS上实现给水泵防汽蚀的控制策略以及监视画面 ,事实表明这是一种有效解决给水泵汽蚀的方法。     

某汽车增压器分流式叶轮加工工艺研究

根据某汽车增压器中分流叶轮的结构特点,分析出加工的难点和重点,并采用UG软件中非叶轮模块来编制分流叶轮加工程序,突破了UG叶轮模块编程的局限性,解决了分流叶轮五轴加工中存在的效率和精度较低等问题,提高了叶轮加工质量,并通过Vericut仿真和实物加工验证该方法具有较好的工程应用价值。     

摆头转台五坐标数控机床后置处理算法的研究

主要论述了摆头转台五坐标数控机床后置处理算法。首先建立摆头转台五坐标数控机床的坐标系,通过各个坐标系的坐标变换关系,推导出该类机床的转角计算公式和坐标变换公式,并论述了回转角度的取值问题;利用JAVA语言开发出HAMUEL HSTM 1000数控机床的专用后置处理软件,并通过叶片仿真加工验证了该后置处理算法的正确性。     

五轴联动刀轴矢量插补优化算法

目的研究解决五轴联动机床旋转轴角度采用线性插补方式生成的加工轨迹,导致刀具姿态偏离所设计的理想平面,引发刀具姿态误差的问题,减少非线性误差,提高零件表面质量。方法首先对旋转轴角度线性插补方式引发刀具姿态误差的原理进行了分析,提出了一种刀轴矢量插补优化算法。然后在线性插补的基础上,根据提出的刀轴矢量插补优化算法保证首末点间的刀轴插补矢量始终位于首末刀轴矢量所构成的平面内,实现刀具姿态优化,并在MATLAB中对线性插补和矢量插补优化两种方式进行仿真分析,观测出对应方式下刀轴插补矢量的空间位置。最后利用叶片试件在AB型转台摆头类型机床上进行仿真和加工验证,对比两种刀轴矢量插补方式仿真数据。结果在VERICUT同等条件下仿真,刀轴矢量采用线性插补时,叶片进出汽边误差值分别为-0.218 66 mm和-0.312 58 mm;刀轴矢量插补优化后,叶片进出汽边误差值分别为-0.095 46 mm和-0.099 05 mm。刀具姿态经过插补优化算法后,叶片进出汽边的过切值明显降低。结论刀具姿态经过插补优化算法后,叶片过切值的大小和数目明显减少,使得非线性误差明显降低,从而提高了零件表面质量。     

工程项目管理中存在的若干问题及对策

1 引言 建筑施工阶段的质量安全管理是整个工程项目管理的关键,是重中之重.其管理的好坏,对工程项目的质量、安全、进度、成本的控制将产生重要的影响.如何完善在现有条件下的工程管理,为参建各方的良性发展建立一个新的平台,是每一位建设工作者的新任务.     

强化建筑施工安全监理之我见

伴随着经济建设的飞速发展,基本建设规模日趋扩大,建筑施工活动愈加频繁。在带来经济高速发展的同时,由施工中安全管理疏漏造成事故所带来的负面效应也越来越引起人们的高度重视。其实施工安全生产问题并不是什么新问题,但由于施工生产的特殊性(多为露天作业、流动作业、高空作业;作业环境差、条件差、人员素质变化大等),使得这一问题始终未得到有效控制,安全生产事故屡屡发生。这—方面与长期形成的管理意识有关,另一方面,监理人员相关业务知识的缺乏也制约了他们更好地完成施工现场的安全监理工作。针对以上情况,作为监理单位从业人员,首先必须从思想上加强安全管理意识,加强安全监理工作业务知识和经验的积累,才能更好地督促施工单位做好施工安全管理工作,及时发现施工中存在的安全隐患,实现安全监理目标。     

基于Symphony分散控制的引风机防喘振研究

喘振是大型轴流可调式引风机经常出现的问题。采用多变量控制引风机热力学能量头的方式可防止风机的喘振。重点介绍了如何安全经济地在Symphony分散控制系统上实现风机防喘振的控制策略 ,提出了一种有效解决引风机喘振的方法     

汽车前防撞杆四轴焊接机床的设计

为提高汽车前防撞杆焊接质量和效率、降低劳动强度,以上汽通用五菱某汽车前防撞杆为例,分析其焊接工艺,开发出一种由PLC控制的四轴双工位自动焊接机床,并详细介绍了该设备的组成结构。试验结果证明:该四轴焊接机床焊接质量可靠,生产效率较高,具有较高的工程应用价值。