搅拌器磨损对搅拌喷吹法脱硫流场影响的数值分析

为探究搅拌器被铁水腐蚀后对搅拌流场的影响,以四叶搅拌喷吹复合脱硫搅拌器为研究对象,应用Fluent软件,采用Eulerian模型,对流场速度和湍动能分布两方面进行了数值分析.结果 表明:相同搅拌喷吹工艺参数条件下,随着搅拌器磨损程度的增加,铁水罐内铁水整体的流场速度和湍动能会减小,液面漩涡深度也随之下降.其中,磨损程度...     

基于流固耦合的脱硫搅拌器振动特性分析

针对由流体引发的脱硫搅拌器振动问题，以常规三叶搅拌器为研究对象，采用基于单向流固耦合的模态分析方法，对流体作用下的搅拌器进行模态分析。通过分析搅拌器在流体作用下的应力和变形情况，对搅拌器最大等效应力部位进行谐响应分析。结果表明：铁水罐内最大流速位于搅拌头附近区域流体，最大速度为1.2 m/s；最小流速位于铁水罐内罐壁附近区域流体，最小速度为0.1 m/s；流固耦合作用下搅拌器最大等效应力出现在搅拌轴和搅拌叶片连接处，数值为 2 299.6 Pa；当激励频率为1阶和3阶固有频率时，搅拌头的振动响应分别达到峰值；当激励频率为260 Hz时， y、z方向的位移峰值分别达到0.001 6、0.000 3 mm；当激励频率为1 800 Hz时， y、z方向的位移峰值分别达到0.006 3 、0.002 2 mm。     

基于响应面法的脱硫搅拌器工艺参数优化

以四叶搅拌喷吹复合脱硫搅拌器为研究对象，通过调整搅拌转速、插入深度和喷嘴通气流量等工艺参数，优化搅拌流场速度。基于响应面法进行试验方案设计，获得了对流场速度具有显著影响的因素，并采用正交试验交互作用因素验证了响应面模型的正确性。试验模拟结果表明:脱硫搅拌器搅拌流场最优的工艺参数为搅拌转速170 r/min、插入深度400 mm、喷嘴通气流量4.408 m3/h，此时模型预测流场速度值为0.536 m/s；插入深度较搅拌转速和喷嘴通气流量对搅拌流场速度有更显著影响。     

搅拌器磨损对KR法脱硫搅拌效果的数值分析

为探究三叶搅拌器在铁水腐蚀下对铁水搅拌流场的影响,参考传统KR脱硫搅拌工艺过程,利用仿真软件,采用多重参考系法(MRF)及VOF模型,研究了不同磨损程度对三叶搅拌器的搅拌流场与液面状况的影响规律.结果表明:相同搅拌工艺参数条件下,随着搅拌器磨损程度R的增大,搅拌铁水平均流速和平均湍动能降低,搅拌漩涡深度减小,对搅拌流场...