国外密封标准API682简介

介绍了API682《离心泵与转子泵的轴封系统》的主要内容，并对该标准带来的影响进行了分析。     

高压管道螺纹连接强度的实验研究

对高压管道的螺纹连接管端进行了电测应力分析，给出了最大应力值及其位置，为设计制造提供了依据。     

涡流空气分级机熵产与分级性能分析

利用热力学第二定律中的熵产理论对涡流空气分级机各不可逆因素引起的熵产进行分析，通过粉料分级试验对其分级性能进行验证，获得了黏性熵产、湍流熵产和壁面熵产分布特点及操作参数对熵产和分级精度的影响规律。熵产分析结果表明，涡流空气分级机内湍流熵产和壁面熵产占总熵产的比例高达56.41%和43.11%，湍流熵产主要产生于转笼叶片间和转笼内部，进风口和细粉出口壁面剪切引起较大壁面熵产；此外，转笼转速和进口风速变化分别仅对转笼区域和切向进风口区域内气流运动熵产影响较大，进口风速-转笼转速处于8.6m/s、 800r/min和18m/s、1200r/min操作工况附近时，涡流空气分级机内总熵产/总能变化率较小，分级流场稳定性较高，对粗、细颗粒分离有利，该工况下分级机的粉料分级试验效果较好，说明熵产理论可用于涡流分级机内流动分析及其操作参数的优化匹配。     

无石棉胶乳抄取密封纸的均匀配方设计及性能研究(Ⅰ)--拉伸强度

采用均匀配方设计法设计了无石棉胶乳抄取纸的配方,确定7个自变量以及在自变量范围内的12个水平的配方试验方案;对制备得到的抄取纸进行了拉伸强度测试,并用多元线性回归方法考察了拉伸强度与配方组分的关系;利用得到的回归方程对试样的配方进行了性能预测,且预测值与实测值比较接近。结果表明:有机纤维对拉伸强度的影响很大,随着有机纤维的增加,材料的拉伸强度也逐渐增加,特别是芳纶浆粕对强度的影响最为明显;填料对拉伸强度的提高影响不是很明显,加入填料后,制品强度略有增加。     

无油润滑压缩机导向环轴向宽度设计的研究

无油润滑压缩机导向环轴向宽度的传统设计方法将活塞组件的重量作为导向环所承受的载荷,忽略了数倍于活塞组件重量的侧压力的影响,造成轴向宽度过短,缩短使用寿命;另外,承压表面许用比压的取值过小,导致轴向宽度过长,不利于活塞和气缸的加工。对轴向宽度设计方法进行了改进,把侧压力和活塞组件的重量共同作为导向环承受的载荷,比压控制在0.06～0.10MPa以下,所设计的导向环应用在SW-2.5/7型全无油润滑压缩机上寿命达8000h以上。     

环模式秸秆压块机的结构分析

介绍了环模式秸秆压块机的工作原理和总体机构.传动机构和进料机构采用“一根轴”,压缩室内压轮采用双压轮对称布置,环模采用组合式环模结构.结构分析表明,环模式秸秆压块机结构简单、工作效率高、环模便于维修和更换、成本较低.对此结构的分析研究为压块机的优化设计提供了重要理论参考.     

新型旋风分级器流场特性及颗粒分级性能

针对传统旋风分级器分级效率较低的难题,本文设计了一种中部进风、顶部重力进料式新型旋风分级器,利用数值模拟和试验手段对其流场特征及分级性能进行了研究。模拟结果表明,新型旋风分级器内存在若干旋涡,主气流进入分级器后形成由上、下两个旋涡构成的主分级流场,上部旋涡均为上行气流,下部旋涡为切流返转形式;二次气流形成的细颗粒淘洗旋涡具有近壁面处高转速、中心区快速上升的特点,最大轴向速度达16.5m/s,可强化对边壁处浓集颗粒的剪切分散和淘洗作用,对主分级流场切向速度影响较小,但可使其轴向速度值最大增加100%,这将缩短细颗粒的停留时间;主分级流场与淘洗流场相互作用形成分区流动,具有较明显的动态边界,为粗、细颗粒的定向分离提供了力场基础。试验表明,二次气量占比约20%,主、二次气流气速分别为14m/s和20m/s时,牛顿分级效率可达88%,分级精度指数K值最小为1.84,此时新型旋风分级器具有较高的分级精度。     

承受外弯矩作用的法兰接头性能研究

采用有限元法模拟了垫片的非线性特性,计算了垫片应力及法兰应力。按应力分析设计方法校核法兰;基于PVRC紧密性的计算方法．以垫片应力为判据,关联了外弯矩与接头紧密度之间的关系。     

激光加工多孔端面非接触机械密封的性能研究

建立了激光加工多孔端面机械密封的计算模型,采用有限差分法求解雷诺方程,获得在不同操作工况和表面微孔结构参数下密封面的无量纲压力分布,进而得到了产生最大端面压力时的优化结构参数,且与Etsion等研究的试验结果较为一致。分析结果表明密封面上的微孔可产生明显的动压效应。     

激光加工多孔端面机械密封的参数研究

建立了激光加工多孔端面机械密封的流体动力学分析模型。根据基本假设,一个孔栏上的液膜压力分布可表征整个密封面上的液膜压力。将参数进行无量纲化,采用有限差分法对激光加工多孔端面机械密封进行了参数研究,并利用MATLAB计算机软件得到了无量纲液膜压力的三雏分布规律。由计算分析可知,液膜平均压力随着液体粘度和转速的增加、液膜厚度的减小而增大;随着流体压力的增大,微孔产生的动压效应减弱。另外,微孔密度和微孔深径比的对液膜平均压力有很大影响,对其进行优化,可使平均液膜压力达到最大。