主轴轴向窜动检测力装置

我们针对《金属切削机床精度检验》标准(GB2670—82)中,有关机床主轴周期性轴向窜动检验要求规定,设计了一种检测主轴轴向窜动的装置,经使用于实践,效果良好。现简介如下。 1.检测装置的结构: 装置由三部分组成,即主轴轴向窜动检验部分、支承部分和测力部分。轴向窜动检验部分(见图1)由检验心轴,钢球,千分表,平面测头等组成。轴向力均匀地作用在主轴端面上,千分表固定在机床大拖板上或刀架上,将千分表上的球形测头取下,装上平面测头,以达到提高     

加工蜗母牙条的刀具和夹具

蜗杆、蜗母牙条机构,因其传动平稳、自锁性能好等优点,在机床行业中应用渐趋广泛。我厂于1981年后,先后将该机构应用于轧辊、专机等产品上。然而其零件的加工却十分困难,为此我们设计了一台加工蜗母牙条的专用车床,简介如下。 1.加工过程先将蜗母牙条(除牙形外)各部加工至图纸要求,牙形外径加工至144H8,零件装卡在卡具上。刀杆安装在专机的主轴孔中,刀头安装在刀杆的刀方孔中,     

加工油槽的铣头辅具

我厂产品C61200Q车床的床头箱中主轴前后轴瓦,其孔径φ460目前在国内各大型车床生产厂家中实属少见。该瓦的各项技术精度要求高,给机械加工带来很大的困难,尤其油槽加工,在一般普通设备上很难做到。轴瓦的油槽分布见图1,油槽断面为10×5矩形。根据我厂具体设备情况,考虑在捷克W200型卧式镗     

龙门刨床抬刀机构的改进

在龙门刨床上加工机床床身导轨面,是比较常见的,也比较容易,但要加工床身的下导轨面,就比较困难了。当在刨床上加工床身的下导轨面时,由于受床身下导轨面所处位置和结构的限制。刨床上的刀架无法实现自动抬刀,从而给加工带来很大难度。多年来,我厂在加工床身下导轨面时,方法很笨。其作法是:刨床工作台加工导轨吃刀走完一个行程需     

介绍一种管子对焊器

机械制造上,经常会遇到同直径管子、异径管子、弯管等对焊,这种焊接一般较复杂和困难。一方面工作不方便,另一方面定位不准确,若是工件的要求高,那更难保证了。下面介绍一种我厂经多年实践而获得满意效果的管子对焊器,其不但实用性强,且定位相当准确。如图所示的对焊器可适用于φ90～φ140之间不同规格的管子焊接。对焊器由两个铰链式固定卡爪2、3,一个活动卡爪4,铰链螺母5组成。配备带脚垫压紧螺钉6,手柄7及滚压螺钉1等标准件。固定