多功能万向联轴器试验台设计

试验台试验所得数据是改进联轴器的设计和制造工艺的重要依据。针对现有实验装置存在的不足,设计一种多功能万向联轴器试验台,通过试验能比较精确地得出万向联轴器的效率、最大许用偏移、寿命、承载能力、最大许用转速及同步性。该设计的重点是耗能装置的选择,增加了偏移机构。提高了试验台的性能,增加了试验台的适用范围。     

动力卡盘的设计与计算

文章介绍了三爪动力卡盘的工作原理及其设计计算.通过力的平衡方程,得出夹紧力与推拉力的关系.讨论了夹紧力和极限转速是卡盘设计的理论基础.     

动力卡盘的精度分析和检验方法的研究

对动力卡盘进行精度分析，给出了动力卡盘精度检验方法，设计出适合动力卡盘检验的方案。最后结合实践经验提出了提高动力卡盘精度的方案，为以后的研究提供了理论和实践基础。     

合金元素对模具钢热疲劳性能的影响

通过单一添加Y、Ce和复合添加Y+Ce的方法,研究了热作模具钢变质处理后的合金元素种类和含量对热疲劳组织和性能的影响。结果表明,单一添加Y和Ce都可以改善模具钢的热疲劳抗力和抗软化能力;复合添加0.01%Y+0.03%Ce的模具钢的热疲劳性能最佳。     

一种茶芽叶压揉成球装置的设计

设计了一种茶芽叶压揉成球装置。为了实现茶芽叶半自动压揉成球工序,该装置利用主电机以及锥齿轮组换向作用,将扭矩传至带有内凹槽的压头上,实现工序的"揉";利用步进电机带动蜗杆涡轮、齿轮齿条推动压条向下运动,实现工序的"压"。通过控制模具盘运动,将成品茶球倒入收集筐。至此完成一次工序,之后重复工作。为了提高装置的生产效率和可靠性,利用大斜齿轮带动多个套筒工作,设计曲柄滑块机构来防止模具盘受弯矩时过度变形。该装置适用于小批量茶芽叶成球加工。     

汽车大型车门构件的压铸工艺研究

结合汽车大型构件特征与长期的研究经验,对模具设计、浇注系统、真空充型及工艺改进等进行了详细的剖析。实践表明:合理处理前述工艺要素,在不新增设备的条件下,制造出了品质良好的铸件。     

如何提高新型动力卡盘的精度

精度是新型动力卡盘技术的关键,本文结合实践经验提出了提高新型动力卡盘的精度方案。对新型动力卡盘研究有着实践性的意义。 由新型动力卡盘分析及其检验可知,卡盘本身的制造及安装误差将对零件形位精度带来很大影响。如何减小零部件制造及安装误差成为卡盘设计时应重点考虑的问题。本文提出了零部件设计和卡盘加工时提高精度的几种措施。     

液压自定心中心架凸轮曲线的推导研究

讨论了液压自定心中心架片状凸轮曲线方程的推导过程,得到了无约束条件下片状凸轮曲线方程推导,为液压自定心中心架系列化提供了捷径.     

新型动力卡盘动力学分析

动力卡盘是机床上使用的一种重要附件,随着数控机床主轴转速的不断提高,卡盘的振动和噪声已经引起人们足够的重视.为了保证卡盘具有足够的刚度,保证零件的最终加工精度,必须对卡盘进行结构静力分析和振动模态分析,从中找出影响卡盘刚度的主要环节.采用三维CAD建立了动力卡盘的实体模型、利用有限元分析软件对卡体进行动力学分析,通过模态分析确定结构在无阻尼、自由振动条件下的固有频率和固有振型.最后根据模态分析结果提出了结构改进方案.     

楔式动力卡盘的设计和改进

动力卡盘是一种高性能的卡盘。针对传统动力卡盘在长期使用中存在的问题，对原有的常规结构提出了相应的改进措施。设计一种分体式动力卡盘，解决卡盘加工精度和磨损问题。其设计新颖、夹紧可靠、操作方便，特别适用于精密工件的夹紧。