Al-Mg合金间隙脉冲焊修工艺

针对普通脉冲氩弧焊焊接铝合金存在温度高、热变形大的问题,研发了间隙交流脉冲氩弧焊焊修工艺,并进行了试验,测试分析了堆焊层及热影响区的显微硬度、显微组织以及焊缝上标定点及试板中局部区域的温度场分布.结果表明,热影响区宽度随焊接电流的增大而增大,焊接热量输入也增多.在相同电流条件下,间隙脉冲焊接热量累积较少,热影响区小,晶粒相对细小,硬度值相对较高.与连续脉冲焊接相比,间隙脉冲焊修工艺作用到基体上的能量比较少,相对比较集中,热量累积较少,使整个热影响区的温度上升比较平缓,温度较低,晶粒相对细小,堆焊层及热影响区硬度高.     

纳米金刚石粉胶粘剂性能的初步研究

对胶粘剂中加入纳米金刚石粉后的主要力学性能进行了初步的试验研究，结果表明：其耐磨可达未添加胶粘剂的２．２４倍，拉伸强度提高２７．８％。     

Mo元素对NiCrBSi合金激光熔覆层开裂敏感性的影响

采用CO2固体激光器,在45CrNi钢表面制备了添加成分(质量分数,%)为0,2.5,5.0,7.5,10.0 Mo的NiCrBSi合金熔覆层,研究了Mo元素对熔覆层开裂敏感性的影响,并从线膨胀系数和熔覆层凝固组织特性两方面对其影响进行了分析.结果表明,NiCrBSi合金对裂纹很敏感,熔覆层表面出现大量横向宏观裂纹,NiCrBSi合金中添加质量分数5.0% Mo,可改善凝固组织中硬质相的成分和形态,降低熔覆层的线膨胀系数,二者综合作用,降低了熔覆层的开裂敏感性.     

滚压处理对镍刷镀层表面形貌及磨损性能的影响

对镍刷镀层进行滚压加工,采用扫描电镜、显微硬度计观察和测试镍刷镀层滚压前后的组织形貌和硬度,并在MM200摩擦磨损试验机上考察了两种镀层的磨损性能,并对镀层的强化机理进行了分析.结果表明,同镍刷镀层相比,经滚压加工处理后的镀层表面更为平整,粗糙度降低,镀层硬度达到561HV0.1,是原始镀层硬度(433HV0.1)的1.3倍,在200 N和400 N载荷下,镀层相对耐磨性分别达到2.33和1.40,这主要是由于镀层表面加工硬化所致.     

激光多道熔覆温度场的计算与分析

以45钢板材上熔覆三道Ni60自熔性合金粉末为例,对送粉式激光熔覆多道搭接情况下的温度场进行计算,得到了熔覆过程中基体上各点的温度变化规律及固定时刻熔覆层的温度分布曲线,分析了多道熔覆时温度场的变化规律.计算结果表明基体表面激光经过的中心点温度变化呈锯齿状,而离激光光源较远的基体上各点温度达到最大值存在一个滞后时间.多道搭接情况下,熔池内的最高温度,后两道熔覆层要略高于第一道熔覆层,且对于后两道熔覆层起熔时刻和熔覆结束时刻熔池内的最高温度明显高于熔池内的平均最高温度.     

有机硅改性丙烯酸乳液的合成及其涂层结构研究

介绍了有机硅改性丙烯酸乳液的合成方法。用红外反射光谱和光电子能谱（XPS）研究有机硅丙烯酸涂层正、反表面所含元素的化学价态和含量。     

表面粘涂技术在工程机械上的应用

表面粘涂技术是指以高分子聚合物或无机化合物与特殊填料组成的复合材料胶粘剂涂敷于零件表面，实现特定用途的一种表面工程技术。表面粘涂技术已成功地用于工程机械维修并有着广阔的应用前景。 随着高分子材料的发展，新的胶粘剂品种不断出现，粘接技术已不再局限于结构连接、堵漏、密封锁固，它已开始应用于机械维修及零件表面功能涂层的制备。粘涂技术不仅可以使新品零件获得多种特殊功能，而且可以使废品零件重获应用。表面粘涂技术与热喷涂、电刷镀等表面技术的相互补充、相互复合，更大大地扩展了表面粘涂技术的应用范围。 1．表面粘…     

新型耐磨胶的研制

通过进行单因素试验、正交试验，研制出一种新型耐磨胶，其耐磨性是４５号正火钢的１．２８倍，其他主要力学性能优良且耐热性明显提高．     

高性能有机硅丙烯酸外墙涂料的研制

制备了具有优异性能的有机硅丙烯酸乳液 ,研究了几种因素对乳液性能的影响 ,所配制的有机硅丙烯酸外墙涂料具有优异的综合性能     

陶瓷复合涂层炉底辊结瘤现象研究

对陶瓷复合涂层炉底辊辊面结瘤现象,采用XRD、SEM和EPMA等手段进行取样分析研究,结果表明,陶瓷复合涂层炉底辊表面结瘤的瘤子主要成分是铁。在金属铁层与陶瓷涂层之间,形成一层约200 mm的金属陶瓷混合层。金属瘤子的形成是一个积累过程,最初是较大铁颗粒(40 mm×20 mm)粘附,或超细铁颗粒(φ2～3 mm)堆积在辊面上,并与金属陶瓷混合层中的铁,形成多点紧密结合,造成辊面粗糙,且不易磨掉,在与钢板摩擦过程和磨辊过程中,导致多层铁的大量堆积,形成较大的瘤子。因此,金属陶瓷混合层的形成陶瓷涂层是炉底结瘤的主要原因。