跟踪切削刀具的进步搞好其应用

切削刀具为适应当前制造领域的多变、高精度,特别是自动化的需求,除了介绍合理选择新型切削刀具的材料之外,更多地强调了切削刀具在设计、结构等方面的迅速演变,推陈出新,从而指出,加强信息跟踪的重要性,为使新型切削刀具在制造中发挥更大的效益。     

金刚石刀具超精密切削实验

在自制的金刚石刀具研磨设备上对各种金刚石刀具进行精细研磨,并用该设备对LY12铝合金进行超精密车削加工实验,结果如下.     

超精密加工的概况与展望 上

近20年来,精密加工正在走向超精密加工的领域。我国在70年代,上海机床厂就研制战功磁盘车床,继之,航空部625所研制超精密球体车床,北京机床研究所研制成超精密铣床、超精密车床。在80年代初,沈阳第一机床厂研制成超精密车床,并商品化,为我国的超精密加工技术的发展铺平了道路。金刚石切削技术是超精密加工的重要组成部分,     

超精密加工的概况与展望（下）

4.环境条件的控制势在必行高精度由μm级进入到nm级,对环境的要求更加严格,超精密加工技术最突出的是热变形和微振。在仪表装配领域中特别需要净化,在这几个方面,国内外均不遗余力地在促上去,这是直接关系到产品的质量,不能等闲视之。以德国Zeiss公司的三坐标测量机装配厂为例,整个厂房面积为4000m~2内要求室温20°±0.5℃,在调试部分提高到20°±0.3℃,标定部分又提高到20°±0.1℃,特别是标定厂房系采用水平层流超净工作间,需要严格控制尘埃,因此,全部自动化无人操作,将即使很小的干扰热源也予以排除。Leitz公司的标定厂房也是要求室温20°±0.2℃。     

金刚石切削的现状与发展

对金刚石切削的发展过程进行了回顾，研究了金刚石切削的现状，提出了目前存在的问题，指出了目前研究工作者应努力目标，并对其发展前景进行了展望。     

电火花线切割工艺的进展

本文叙述了电火花线切割工艺在实现高效率加工、高精度加工和自动化加工过程中主要的技术进步。列出了电火花线切割工艺艺术所能达到的综合工艺指标。探讨了今后的发展方向。     

超高速切削机床和超高速刀具技术的现状

在机械制造业中，实现高生产率已成为追求利润的重要手段之一，因此，高速切削和超高速切削发展迅速，这里，对超高速机床与超高速切削刀具的现状与进展作一简单介绍。     

"毛刺工程"的产生和展望

机械加工领域中 ,特别是仪表制造领域 ,随着零件尺寸小型化 ,毛刺的危害更为明显。尤其是毛刺存在于空气轴承或动压马达等产品时 ,其危害性更具威胁。零件边缘崩口与毛刺相近似 ,是一种负毛刺。因此在学术界将这类问题同时归纳为边缘 ( EDGE)技术。为了解决毛刺的问题 ,逐渐形成一种新的学科——去毛刺工程 ,美国、日本和德国等国家提出了“毛刺工程”( Burr Engineering)或“毛刺技术”( BurrTechnology) ,并正在迅速发展。对毛刺技术重要性的真正认识 ,始于美国的Bendix公司的 Larrux K.Gillepie先生 ,他在 1974年的美国制造工程师学…     

关于金刚石切削在仪表制造中的应用

一、绪言随着仪表工业的发展,高精度、高表面粗糙度、高表面完整性的零、部件越来越多,随着仪表朝着短、薄、轻、小的方向发展,更促使这种趋势加速。比如天文望远镜、核聚变反射镜、激光打印机的鼓和多面体镜,光学透镜等都在表面质量上提出了极高的要求,有的需要高反射率。又如磁盘、软盘、光盘、磁头等随着存贮密度的     

LY12CZ状态合金的尺寸稳定化研究

本文采用应力分析、精密尺寸、微屈服强度和应力松弛强度的测定,以及通过内耗分析和电子显微组织分析等方法,比较系统地研究了不同的高低温循环处理工艺对LY12CZ状态合金的尺寸稳定性的影响。对高低温循环处理工艺提高LY12CZ状态合金的尺寸稳定性的机理进行了分析。试验结果表明:190℃(4h),-196℃(2h)3次循环处理为最佳工艺,它在保证常规机械性能的条件下,显著降低了残余应力,使合金的位错结构处于稳定状态,增加了合金的微屈服强度及应力松弛强度,因而提高了LY12CZ状态合金的尺寸稳定性。