大型精密锥度量规的加工及其测量

图1所示锥度量规,小端尺寸φ300±0.004,圆锥角a=24°±10″,长度30mm,材料GCr15,淬火硬度HRC60～64。在测量时,由于量规尺寸较大,超出万能工具显微镜的测量范围,在用正弦规或一般平台测量其锥度,则不易测准;而现场加工时,操作者也无测量手段。现介绍一种间接测量锥度的方法。设计制造一根测量心轴,结构如图2所示,其长度等于磨削量规时所用定位心轴的长度,顶尖孔的大小基本相等,两端轴颈尺寸B与量规定位心轴两端轴颈尺寸B一致、允差0.005mm,所用材料及热处理要求与量规相同。取B=φ20mm、a=24°±5″。     

圆锥面与圆柱面交线的平台测量

如图1结构的滑杆是锥孔深度量规的主要构件,其圆锥面与圆柱面的交线到端面的距离L要求精确。该尺寸为空间交线,一般在万能工具显微镜上进行测量。在无专用量规测量的情况下,借助普通量具如何进行测量,这是生产车间现场中急需解决的问题。现介绍一种平台测量方法。     

大型阀芯控制边磨削装置

某产品主阀芯控制边要求见图1所示,控制边尺寸为164.6±0.015mm、65.4±0.015mm,其型面及技术要求见展开图。6处型面均布,对外圆φ180mm中心的位置度为5φ0.1mm,且6处型面的平面部分共面允差为0.01mm,并与声180mm轴线垂直度为0.015mm。平面与斜面成15°,过渡圆滑。表面粗糙度为R_a0.8μm;材料轴承钢GCr15;淬火硬度58～62HRC。为了精加工主阀芯轴向型面和尺寸,我们设计制造了如图2所示的磨削装置,安装在C8955型铲齿车床上,用成型砂轮进行磨削加工,得到了满意的效果。现将磨削装置的结构。工作原理及机床调整、加工操作等介绍如下。 一、结构及技术要求     

喷嘴深度测量工具

高医油漆喷枪喷嘴结构如图1所示,材料为硬质合金,喷嘴开口的大小和角度均有严格的要求。角度a的大小以及其与内球面相交的截面形状直接影响开口的宽度和长度。在力口工中是以A面作为定位基准,在数控线切割机床上切割喷嘴开口角度a。由于工件深邃H尺寸不一致,故需先测出H的实际尺寸,通过基准尺寸换算后,再进行切割加工,以保证喷嘴开口的宽度和长空。喷嘴微孔直径d的大小与油漆的种类和浓度等因素有关,一般孔径为φ0.15～φ0.4mm。这样小的孔径,用一般的量具是不易测量H值的。为此,     

宽带料压形、冲裁跳步模

<正> 一、排样法 原生产用双侧刀跳步模,其排样如图2所示。冲裁前先将带料裁剪成宽为21mm的条料。采用这种方案,需要裁剪条料设备。     

提高球面铣刀寿命

用球面铣刀加工如图1零件圆弧R8_0~(+0.05)mm尺寸,在铣削加工中存在下列几个问题: (1)位于球顶点处(图2中A点)的切削线速度ν_A=0;位于球顶附近处切削刃的线速度很低。     

内腔凸圆弧中心位置的测量

某产品锁紧槽定位规的规体结构如图1所示，其工作部分为整圆的1／3。内腔凸圆弧作为规体的定位基准，圆弧为RS．6mm，其中心到下端面尺寸为25±0．005mm，到上端面尺寸为40±0．005mm。在现场加工中，如何测出内腔凸圆弧R中心到端面的尺寸是制造章规体的关键。在实际测量中，借用如图2所示结构的测量环、弹簧夹具及一根量棒，并用～般平台测量的方法，就可方便地测出其尺寸，不需要在精密的三座标测量机或其它精密仪器上进行测量。测量环的工作面实际上是角度为Za的y形外圆环，。角可取45”或30o等角度，。1和。。相等，允差土30”。本测…     

磨削冲头圆弧夹具

我厂引进的自动冲床的模具上有多个冲头,因为磨损,经常需要更换。冲头均带有台肩,要求有很好的互换性(结构见图1)。能否保证冲头的工作部位和固定部位圆弧的同轴度及尺寸精度,直接影响模具的装配质量和寿命。若采用图2结构的夹具,在万能工具磨床或外圆磨床上进行加工,就能保证上述工件的精度要求。夹具主要由顶尖座、可调支架、定向座以及夹具体等零件组成。可调支架和定向座下面的导向槽可沿着夹具体的导向键移动,根据工件尺寸调节到一定位置后,用螺钉固紧。轴套及顶尖能够在可调支架和夹具体的导向槽上下移动。该两导向槽的中心面与夹具上的两端顶尖座的中心连线在同一平面内,偏差不大于     

测量滚道直径的方法

图1是某产品内滚道的校对环规,尺寸要求精密。检定方法是在万能测长仪上用标准球形测头进行测量,而在生产现场中是用标准钢球和组合量块进行测量。在这两种方法测量中,常碰到一些非标准的曲     

移动式百分表卡尺

在机械加工中,常常遇到如图1的零件,使用外千分尺很难测量其尺寸,而用卡尺又不易测准。为此,我们在卡尺上装上移动式百分表,用块规或千分尺借为测量基准,校对百分表,然后对工件进行测量,可得到0.01～0.02mm的精度。移动式百分表卡尺结构如图2和图3所示。