一种新型高升压比DC-DC变换器

针对传统DC-DC变换器存在的输出电压增益不高、能量转换效率较低等问题,提出一种新型高升压比直流变换器。该变换器主电路拓扑结构由Boost电路和电荷泵倍压电路组成,具有相互独立的控制环节,与现有典型的高增益阻抗源DC-DC变换器相比,所提出的变换器可以在较低的输入电压下实现更高的升压增益,同时具有更高的转换效率。详细分析了变换器的工作原理,使用Simulink工具对升压方案进行仿真,验证了方案的可行性。实验结果表明:在5 V输入下,输出电压为380 V,输出纹波为0.82%,转换效率最高为80.6%,可用于驱动高工作电压传感器。     

用喷丸封顶法生产镀锡板钢的试验

一、前言武钢第一炼钢厂于1979年9月开始生产低碳沸腾钢08F,该产品主要用于轧制镀锡板钢,由于镀层的需要,我厂改变了常规封顶方法,采用加铝丸封顶。生产初期,由于08F含碳低,钢中含氧量高且波动很大,注毕人工加铝丸后,钢锭头部下陷或上涨严重,由于钢水面浮渣,铝丸烧损大,封顶效果差,上涨、穿冒较普遍。因此,轧后退废多,供热轧成坯率低。如1979年供热轧成坯率仅44.59％。影响成坯率提高的主要因素是疏松和气泡废品,如1979～1980年疏松废品占轧后废品量11～12％、气     

快速上注的认识和实践

1974年,武钢第一炼钢厂为了简化整模工艺,挖掘炉后的生产能力,在公司赴捷考察报告的启示下开始进行快速上注试验。当时,由于注流控制装置不能适应多次连续开闭的需要,漏钢事故率极高;由于对注速提高后的模内反应和凝固条件所发生的变化的认识不足,以致轧后废品上升,成材率反不如下注。加之,助沸剂、底板涂料和修补剂等辅助材料的研究、生产工作,也未能跟上前进的步伐。所以,直到1981年,试验钢种仍仅限于B_3F、B_4F和某些半镇静钢,进展缓慢,历时数年才作了28罐钢的试验。见表1。     

用液态铝生产外沸内镇钢钢锭结构剖析

越钢一炼钢５００ｔ顶吹氧平炉冶炼钢水，采用上小下大模挂绝热板，下注时喷入液态铝所浇注的外沸内镇钢锭，经解剖分析，钢锭结构兼有沸腾钢和镇静钢的特点，表面质量好，内部无Ｖ形、倒Ｖ形偏析，化学元素分布较均匀，钢锭质量令人满意。     

用液态下铸法生产外沸内镇钢工艺的研究

本文系统介绍了武钢第一炼钢厂利用引进的溶铝、喷射设备,成功地开发出外沸内镇钢下注工艺,几年来在提高成坯率、扩大品种和设备国产化诸方面进行了多种工作并解剖了钢锭,目前该钢种已用于镀锌、镀锡板的生产,在用于汽车部件、旋开盖和易拉罐等试验中,已取得良好效果。     

武钢大平炉配方坯连铸的工艺初探

本文阐述了平炉配连铸的可行性，提出了武钢平炉配连铸的难度及其对策。文中介绍了武钢ＭＹＦ型方坯连铸机及２５０ｔＬＦ钢包加热炉的主要参数。对方坯连铸机建成投产后的效益进行了简要评估。     

提高Q235F钢成坯率工艺因素的研究

本文主要阐述了武钢一炼钢厂采用瓶口模生产沸腾钢板材的主要炼钢工艺参数。化学成分与成坯率的关系，提出了提高沸腾钢成坯率的数学模型。     

铸锭学组召开提高成材率学术会议

中国金属学会炼钢学术委员会铸学锭组提高成材率技术讨论会于1984年4月23～27日在江西新余市江西钢厂召开。会议收到论文35篇,其中大会宣读19篇。会上十四个企业介绍了提高成材率的经验。会议对我国重点企业成材率情况及国外成材率发展现状进行了比较,对如何提高我国模铸钢锭的成坯率问题进行了专门的讨论,提出了许多措施。与会代表一致认为;进一步提高成坯率和成材率是十分迫切、十分艰巨的任务。当前我国成材率与国际先进水平相差尚远,潜力极大。各单位要对照先进,提出各自的奋斗目标,狠抓措施落实,要尽一切努力尽快把成坯率(成材率)搞上去。会议提出如下提高成坯率(成材率)措施和建议,以及对此有关的铸锭工艺和质量问题的改进意见: 1)采用上小下大模挂绝热板,配合凹形底板有可能使切损降得更低,以进一步提高镇静的成坯     

模注保护渣的理论与实践

本文阐述了模注保护渣各种理化性能及对钢锭质量的影响,各种渣的配制特点,讨论了增碳和粘模等问题。     

沸腾钢锭的封顶工艺与头部质量的探讨

一、概述众所周知,在生产沸腾钢时,为获得足够坚壳带厚度,要求浇铸过程钢水应有良好的沸腾。但在铸毕后如果让这一沸腾持续下去任其发展,则不仅使元素偏析大大发展恶化了钢锭头部质量,而且钢锭头部上涨严重,势必增加切损降低收得率。因此,“沸腾”要适可而止,这就要采用封顶操作。封顶的实质是采用机械或化学方法使钢锭头部迅速凝固。封顶的目的是: 1.抑制模内钢流运动,从而抑制元素偏析的发展。