定尺剪废料收集系统的结构改造及应用

介绍了莱钢4300mm厚板剪切设备的废料收集系统在生产中出现的问题，针对缺陷在结构上进行了改造，达到了满意的效果。     

双边剪剪刃间隙调整问题的研究分析

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一。本文介绍了剪刃间隙调整不当带来的剪切缺陷,将剪刃间隙调整机构、退刀机构、回拉装置及剪刃装配作为影响剪刃间隙调整的系统因素进行分析,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,并结合现场实际提出了解决措施。     

碎边剪常见故障分析

针对碎边剪现场应用过程中常见故障,结合碎边剪结构和剪切过程分析,通过对剪盒装配固定形式等结构改造、优化,有效地解决了碎边剪卡钢、外窜、剪盒脱落等影响剪切效率的问题,提高了剪切质量和效率。     

宽厚板轧机接轴振动监测系统的应用

利用设备安康智能管控系统对轧机接轴进行实时振动监测,采集其常规振动参数,通过长周期数据收集,分析其状态变化规律,进而制定适当的劣化分级界限,降低了现场点检维护工作强度和难度,提升了对宽厚板生产线中低速重载设备管控水平。     

取样剪剪切缸维护与改进

莱钢4300mm宽厚板生产线专门取样剪出现过两次主剪切缸损坏泄漏事故,维修困难,成本居高。对其进行了两次拆装维修,找到了主剪切缸损坏漏油的故障所在,明确了拆装维修方法及系统优化方案,通过更精准的维修和系统优化,大大提高了主剪切缸的运行稳定性和使用寿命。     

试样剪液压系统节能改造实践

莱钢宽厚板生产线试样剪设备动作主要通过液压系统控制。通过对各设备动作及所需流量分析,在原液压系统中引入1套低压高流量螺杆泵控制系统,专门为主剪切缸提供足够的流量,保证其低压快速下降动作,最终形成液压系统从4台主泵运行降为1台主泵运行的节能改造,每年创造经济效益99.2万元。     

轧辊激光表面处理后的显微组织及性能

采用1 kW横流CO2 激光器对工业用半钢、无限冷硬铸铁及高速钢3种轧辊试样进行表面激光处理.用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪及显微维氏硬度计等对激光处理表面进行观察和测试.结果表明,3种试样的横截面组织由熔凝区、相变区、热影响区和原始组织4部分组成,激光扫描后的熔凝区硬度低而相变区的硬度高;试样经540℃×1 h回火后由于残留奥氏体转变使熔凝区的硬度有不同程度的上升,而相变区的硬度由于马氏体过饱和度的下降硬度反而下降;熔凝区内有大量的细点状FeS及MnS夹杂物;与含碳量较低的半钢和高速钢不同,无限冷硬铸铁轧辊的熔凝区内及其周围产生了热裂纹.     

钢板磁力对中装置优化改造

针对莱钢宽厚板厂双边剪钢板磁力对中装置在生产使用中出现导向杆及导向筒断裂,开焊,以及运行中信号丢失的问题。进行分析并逐一改造和优化,改造实施后减少了故障问题的发生,确保设备稳定运行,提高了经济效益,希望为中厚板厂剪切线相关设备的应用提供借鉴。     

双边剪静压导轨系统研究及优化改造

4 300 mm宽厚板剪切线主体设备双边剪剪切宽度调整主要是通过静压导轨系统来实现。由于原设计静压润滑管路、导轨防护罩、宽度调整位置磁尺传感器控制装置、宽度调整传动电机等均存在一定缺陷,导致双边剪剪切宽度调整的动作及控制精度的稳定性不足,时常发生不动作、动作不到位、宽度调整精度误差大等问题。经对静压导轨系统进行研究及改造后,问题得以解决,效果明显。     

定尺剪废料收集系统的结构改造及应用

介绍了莱钢4 300 mm厚板剪切设备的废料收集系统在生产中出现的问题,针对缺陷在结构上进行了改造,达到了满意的效果。