模具电火花线切割加工断裂失效分析

用电火花放电原理对材料进行线切割加工，已成为机械制造业特别是模具制造业广泛应用的加工手段。模具在热处理后进行电火花线切割时经常出现裂纹和开裂，却是长久以来难于解决的问题。为了减少模具线切割加工裂纹，必须考虑产生裂纹的原因，即模具淬火、回火后的残余内应力和电火花线切割过程产生的内应力。影响这两种应力大小的主要因素有：模具加工设计、材质、热处理工艺、电火花线切割工艺等。     

热作模具钢H13失效分析

介绍了几例因不合理技术要求而导致模具早期断裂失效的情况,分析了失效原因,提出了解决问题的措施。     

60Si2MnA钢热处理工艺改进

对60Si2MnA钢用于冷冲模时球化退火工艺进行了分析和改进，同时研究了60Si2MnA钢在870℃奥氏体化并淬入250℃硝盐浴后其组织、抗弯强度、挠度、冲击韧性和硬度之间的关系。冷冲模采用改进的热处理工艺后，使用寿命可提高1倍。     

模具氮化处理存在的问题及对策

简要介绍了模具氮化处理中存在的缺陷和危害，分析了产生的原因，并探讨了减少和防止模具渗氮缺陷产生的工艺措施。     

模具材料的选用与使用寿命

简要介绍了模具材料化学成分及冶金质量对模具使用寿命的影响，因此，在设计制造模具时应根据不同需求选择合适及高质量模具材料，才能充分发挥模具材料的各种性能，提高模具的使用寿命。     

压铸模具钢H13的预先热处理及渗氮

研究了压铸模具钢H13的预先热处理和渗氮工艺,指出了H13钢适宜的预先热处理工艺为1030℃淬火 600℃回火,然后,再580℃渗氮4.5h。表面硬度可达900HV,渗氮层深0.20mm。H13钢压铸模采用新工艺后,其寿命可提高1倍。     

4Cr5MoSiV1钢压铸模具断裂分析及预防

4Cr5MoSiV1钢即美国钢号AISI—H13、日本钢号JIS—SKD61和瑞士钢号ASSAB—8402等。其化学成分如下表所示。它是在国际上被广泛应用的一种空冷硬化热作模具钢。     

Gr12MoV钢冷作模具淬火畸变及预防

Cr12MoV钢是高碳高铬冷作模具钢。由于高的含碳量和含铬量,形成了大量的碳化物和高硬度的马氏体,使之具有高硬度、高耐磨性。同时Cr12MoV钢中含有大量共晶碳化物,因此又称为莱氏体钢。通过淬火加热温度的调节,可以控制合金元素的溶解量,从而影响淬火后钢中残留奥氏体量的多少,使模具达到微变形,所以Cr12MoV钢广泛应用于制作耐磨、微变形、高负荷下服役的冷加工用模具。