冷轧卷取机胀缩机构的故障分析

冷轧卷取机胀缩机构在使用过程中轴向斜楔头部的断裂问题是影响板带材连续生产的一个主要技术难题,通过卷取过程钢卷箍紧力计算、胀缩机构的受力及其自锁条件分析及胀缩过程的有限元仿真,合理解释了轴向斜楔头部断裂的原因,同时也为胀缩结构的设计及其润滑条件提供了重要的参考依据。     

矩形薄钢板高温态横向皱曲的解析与实验研究

承受非均匀拉伸矩形薄钢板的横向皱曲现象,既存在于汽车零件冲压成形制造中,也常见于薄带钢生产制造(尤其连续退火和热镀锌)中,是一个未完全解决的力学问题。文章认为矩形板宽度方向局部区域张力集中诱导生成的压应力是这一力学现象发生的主因,通过利用伽辽金变分与泛函分析原理给出了一种收敛性好、速度快的求解矩形方板弹塑性状态下应力场与屈曲临界应力的一种迭代算法,讨论了板的几何尺寸、拉伸非均匀度、材料性能对弹塑性状态前屈曲应力场的影响,根据临界载荷最小原则对皱曲区域进行了合理优化,同时结合有限元仿真和常温态非均匀拉伸实验,验证了解析计算模型的合理性。     

连续退火炉内带钢张力设定模型研究

在现代化冷轧宽带钢连续退火生产线上,带钢有时会出现横向瓢曲,现场也称之为"热瓢曲",此一瓢曲对机组生产及产品质量危害极大.研究表明,"热瓢曲"与带钢张力设定正确与否密切相关.基于对带钢"热瓢曲"形成机理的新的认识和力学分析模型及有限元数值仿真结果,建立了一套合理的连续退火炉内带钢张力设定的方法和模型,并开发了张力设定软件供工厂使用,取得明显效果.     

基于神经网络的连续热镀锌线拉矫机工艺参数设定模型

针对冷轧宽带钢连续热镀锌生产线上的拉矫机,为了建立可针对不同钢种、规格、来料板形的拉矫机插入深度、延伸率和工艺张力等重要工艺参数的设定模型,结合对拉矫变形过程的力学分析和现场实测数据统计与分析的结果,从板形良好的钢卷中择取有代表性的生产数据作为训练样本,将良好的操作经验转化为数学模型,利用BP网络模型的自适应和自学习优势设定带钢拉矫过程中的工艺参数。此模型可以将新的样本随时添加到网络的矩阵中,对新品种具有较好的扩展能力。经现场试用表明,它能准确地预设定拉矫机工艺参数,基本满足工厂生产要求。     

带钢高温态横向瓢曲的理论与试验

对连续退火生产线上处于高温态的薄宽带钢的横向瓢曲的生成机理提出一种新的解释,认为传统认知的横向瓢曲是横向温差造成的所谓“热瓢曲”的论断并不正确,带钢横向瓢曲的主因是由于带钢宽向中部局部区域张力集中导致不均匀拉伸变形造成的局部屈曲,即类同于冲压成形中的起皱皱曲变形,并通过解析分析和数值计算研究揭示出带钢横向瓢曲变形过程的力学规律;借鉴YBT试验方法,以冷态下的板料不均匀拉伸试验验证了解析分析方法和数值计算模型的正确性;研究提出了抑制连续退火炉内带钢“热瓢曲”现象的一系列对策措施,用于宝钢股份2#连退机组取得成功。     

硬架支模

硬架支模方法已沿用多年,其具体操作方法也由单一转为多样,更因其能提高质量、保证安全和节约材料,正逐渐替代老式支模法,用于砖混结构中,见图1-图4。     

20辊轧机辊系变形和力能参数计算

20辊轧机轧辊数目多是导致其辊系变形、辊系稳定和力能参数计算复杂的主要原因，通过20辊轧机机架和辊系变形的有限元仿真，辊系稳定性计算，辊系运动轨迹计算以及轧制力和功率计算，为20辊轧机板形调控分析和工程设计提供了依据。     

连轧机组转鼓式飞剪剪切计算分析

转鼓式飞剪是板带材连续生产线上的一种在线剪切设备,通过新的结构设计消除了传动斜齿间的间隙和上下刀轴两端的止推轴承侧隙和螺纹侧隙,提高了飞剪运行的平稳性和剪切质量;同时,通过最大和最小剪切速度下的力能参数计算,获得了转动惯量和减速比的影响规律,为飞剪的设计提供了参考。