熔融沉积快速成型技术中成型材料温度对工件的影响

成型产品的质量精度一直是制约熔融沉积快速成型技术发展的核心问题。本文主要从成型材料温度方面对成型试件进行深入研究,通过不同材料温度探究对试件成型后的实际翘曲变形。运用具体实验和有限元分析模拟两种分析方法,描述出不同成型材料温度对熔融沉积快速成型试件的翘曲变形影响。实验和软件模拟结果表明:成型材料温度在合理范围内变化会对试件造成一定的翘曲影响,而扫描速度、扫描方式等其他因素也会交叉影响成型试件的成型精度。     

螺旋钻头体的车加工

我公司是研制石油地球物理勘探钻机的企业，建厂至今近40年，开发了300m、100m、50m、30m、18m等系列的多种类钻机产品。钻头作为钻机向下钻进的重要工作部件，也形成了多个品种，其中螺旋钻头可实现较高的钻进效率。笔者针对其钻头体的车加工难点进行工艺革新，解决了其批量制造的问题，提高了生产率，保证了加工精度。     

CAD实体模型直接分层软件设计

针对基于STL模型分层所产生几何失真的问题,提出直接对实体模型进行分层,通过Auto CAD二次开发工具Object ARX实现在软件中的直接分层,并运用计算机程序语言编辑,优化处理分层层片间的数据信息,通过设定相关参数使得各个层片的二维轮廓为光滑曲线,从而保证数据完整性,提高试件成型精度,这将为快速成型技术的应用带来现实性意义。     

熔融沉积技术中成型环境温度对质量精度的影响研究

熔融沉积快速成型技术是当代先进的制造技术之一,针对其成型件的成型精度问题,在分析成型工艺参数的基础上研究了成型环境温度对快速成型技术质量精度的影响。通过建立模型及网格划分进行有限元分析,合理地描述出熔融沉积快速成型过程,分析模拟结果并且对比在不同成型环境温度下的成型件的应力分布。实验模拟结果表明:在成型过程中选择合理的成型环境温度可以有效降低成型件的翘曲变形和受力情况,而且成型环境温度因素可以导致试件在结构较为复杂的部位出现应力集中现象。     

强冲击下BD1轧机输送辊地脚螺栓失效的力学分析

在轧钢生产线上,BD1轧机前后输送辊要承受来自轧件的冲击,冲击力最后由固定机架的地脚螺栓承受,检查发现地脚螺栓不时有断裂的情况发生。针对这种情况,采用材料力学的算法对地脚螺栓的受力进行校核,同时采用ANSYS workbench有限元分析软件对地脚螺栓进行对比分析。通过两者结果的对比,验证了有限元计算结果的可靠性;同时证明了机架和底座之间的挤压应力最小值σ_(pmin)0,使机架和底座之间产生间隙。最后总结发现,输送辊总体结构的不合理以及没有有效的缓冲装置使冲击力在机架底端被放大,导致结合面之间产生分离,加大了地脚螺栓的疲劳损伤,使螺栓过早的失效。