车铣加工的运动学模型与切屑形成机理

分析切屑形成机理及刀具、切削刃与工件在X—Y，X—Z平面内可能的接触范围．建立了车铣过程的一种运动学模型．得出了圆周切削刃车铣时切削厚度的计算公式．     

镗刀刀杆减振分析与试验研究

本文主要研究了中空分层镗刀杆填充颗粒形成阻尼后对镗刀杆减振效果的影响。对实心镗刀杆和中空分层镗刀杆的静刚度进行了理论计算,中空分层镗刀杆静刚度相对于实心镗刀杆静刚度下降很小;利用有限元软件对两种镗刀杆进行了模态分析,得出了各自的固有频率,中空分层镗刀杆固有频率相对实心镗刀杆固有频率大幅提高。对几种填充条件下的颗粒阻尼镗刀进行了阻尼比测试,并进行了实验,比较了颗粒密度粒径填充率对减振效果的影响,发现了较优的填充率参数,并指出了硬质合金粉的在阻尼减震上面的潜力。     

切削用量对车削42CrMo钢切削力的影响

在单因素条件下通过改变切削用量车削42CrMo钢试验,得出了切削用量的改变对主切削力、进给力、背向力与总切削力的影响规律,分析了切削用量的改变导致切削力变化的原因,提供了车削42CrMo钢半精加工阶段的参考切削用量。结果表明:背吃刀量和进给量的改变对主切削力的影响较大,而切削速度的改变对主切削力影响较小;总切削力的变化规律与主切削力相似,背吃刀量对进给力的影响较大。     

壳体件壁厚差在线测量的研究

提出了一种在壁厚差系统测量的同时外加红外测温装置,并详细说明了检测系统的结构组成和测量原理,通过温度检测,调整、控制坯料的温度及模具的工作状况,进而提高弹体生产质量。并且经过实验验证了该检测系统的可行性。     

三点法误差分离技术理论分析

本文通过分析和研究国内外误差分离技术有关文献,建立了三点法测量和无约束最优化方法评定工件圆度误差、圆柱度误差的数学模型,并发现在应用该技术求解工件回转误差和圆柱度误差方面尚有不足,通过对一次谐波分离方法的研究,建立了精确求解工件回转误差和圆柱度误差的数学模型。     

自滚切刀具及其工作角度的算法

本文对决定自滚切刀具切削性能的最重要参数──安装刃倾角λｓ进行了分析，推导了工作角度（γｏｅ、αｏｅ、λｓｅ）的近似算法和精确算法．并对两种算法的结果进行了对比，指出了近似算法的适用范围。     

钛合金TC4退火数值模拟

毛坯残余应力对薄壁件整体加工变形有重要影响。利用大型通用有限元软件ANSYS10.0对钛合金TC4进行退火过程数值模拟研究,通过数值模拟获得了退火过程中温度的变化、残余应力的分布及最终冷却后的残余应力状态。为研究TC4的加工变形规律,提供了具有初始残余应力场的数字化毛坯。     

互换性与测量技术课程教学技巧探讨

互换性与测量技术是工科院校的机械类、近机械类各专业必修的一门实践性很强的专业技术基础课程。文中在教学内容、教学方法和教学过程等方面进行探讨,提出几点体会,旨在提高学生的学习主动性和积极性,提高教学效果。     

基于机器视觉的等重下料系统

提出了基于机器视觉的等重下料系统，该系统包括机器视觉系统、机械系统和运动控制系统。并以某零件生产线毛坯下料工序为应用实例对象，实现了连续、自动、等重下料，这对后续精密成形的实现具有重要意义。     

轴向夹拉车削—一种加工细长轴的新方法

本文介绍了一种加工细长轴的新方法－－轴向夹拉车削。应用该方法可有效地抑制细长轴工件在加工中的弯曲变形与振动，提高加工精度。文中还给出了作者设计的实现工件轴向拉紧的夹拉头的基本结构及夹拉车削中应注意的问题