机械密封静环温度场的有限元分析

分析了机械密封的几何形状,讨论了影响密封温度的各个参数,利用有限元分析软件ANSYS7.0计算了在特定工况下密封静环的温度场,可作为合理评估机械密封静环的温度的理论依据.     

制丝CO2膨胀线冷端膜片泵失效分析

分析P-21膜片泵发生CO2泄漏的原因,并提出了三项维护措施及整改方案,提高了泵及相关设备的稳定性.     

机械密封环端面温度场的测试研究

自行设计了一套机械密封端面温度场测试试验台。此试验台采用热电偶测温法，对转速变化和密封压力变化等工况下密封环的温度场进行实验测试，并把实验结果与有限元数值结果进行了对比。结果表明，所采用的测试方法是可行的，实验数据是可靠的。这为合理设计机械密封装置提供了理论依据。     

高效烟丝装箱系统的设计与应用

为解决贮丝房内装箱系统装箱能力与加香能力不匹配等问题,在不增加成丝柜的前提下,对GARBUIO装箱系统的加取盖机、套箱、压实机构进行改进,通过简化装箱动作,实现部分辅助装箱动作同步进行,减少了烟丝加香后等待入柜时间。以龙岩烟草工业有限责任公司贮丝房装箱系统为对象进行测试,结果表明:改进后平均装箱能力达到11 134.6 kg/h,大于加香能力（10 000 kg/h）;烟丝加香后平均等柜时间减少0.23 h/批次。该技术可为提高制丝生产效率提供支持。      

润叶加料喷嘴固定支架装置的改进

为解决润叶加料喷嘴安装角度无法量化等问题,对喷嘴固定支架装置进行了改进.设计了带表盘刻度功能的加料喷嘴固定支架,通过实验分析得到SJ型加料机最佳加料喷嘴轴向定位约为92.5°,即喷嘴喷射点距滚筒进料端约1 m,径向定位约为87.4°.应用效果表明,改进后喷嘴支架装置实现了加料喷嘴角度轴向和径向双方向的精确定位,操作简单方便,在相同工艺生产条件下,滚筒筒壁粘叶量由改进前的2.60 kg/批次降低至0.69 kg/批次,有效提高了加料均匀性和稳定性.     

基于数值仿真模拟的“五段式”加香滚筒设计

为解决传统“三段式”加香滚筒香料吸收率低等问题,采用数值仿真模拟技术,利用EDEM软件对加香滚筒内烟丝颗粒运动轨迹进行模拟,分别考察了导料板数量、混合段导料板高度和阻流段导料板轴向角度3个特征参数对滚筒内烟丝颗粒数量及停留时间的影响,并优化了烟丝抛撒路径;基于优化结果设计了“五段式”加香滚筒,并采用超声提取-气相色谱质谱联用法对引入的目标致香化合物薄荷醇和香茅醇进行定量分析。结果表明:①“五段式”滚筒与“三段式”滚筒相比,薄荷醇吸收率增幅22.56%,香茅醇吸收率增幅76.67%;改进前后各致香化合物的变异系数均在工艺质量要求的15%以内;②感官评价结果显示烟支嗅香浓郁,香气量充足,符合产品设计要求。该技术可为提升加香均匀性和香料吸收率提供支持。      

滤棒库自动化立体仓储控制系统设计与实现

随着现代物流的崛起,自动化立体仓库以其存储速度快、自动化程度高等优势,迅速在多个领域中得到了应用,尤其在烟草企业得到了大力推广。以龙岩烟草工业有限责任公司为研究对象,借助文献法、数据分析法深度研究滤棒库自动化立体仓储控制系统的设计与实现情况,并进行了效果检验。从最终的运行效果来看,所设计的滤棒库自动化立体仓储控制系统的执行能力为125.2 PL/H。该设计不但超过了龙岩烟草工业有限责任有限公司原先仓储控制系统的执行能力,而且还超过了目标值110 PLH,整体上提高了滤棒盒出人库的效率。     

下吸式风力喂丝系统参数化建模的研究及应用

为解决下吸式风力喂丝系统喂丝斗送料不畅的问题,利用有限元分析软件模拟空气在喂丝斗中流动的形态,对流场中的压力和流速进行分析,并比对五种不同补风风门(全关、0.125、0.25、0.5、全开)开度状态下的压力场,从而得出最佳的补风风门设置。结果表明:1补风风门全关,负压初始值和二级压力梯度变化值最优;2补风风门全开,缩口处局部压力最优;3综合以上两个因素,取优化的实际阀门开度0.1885,能够满足系统的较好流场分布需要。     

干冰膨胀烟丝生产线热端系统的优化改进

为解决干冰膨胀烟丝生产线热端系统因尾气管路内壁容易结垢,影响尾气风机的动平衡并造成热交换系统效率低以及系统自燃等问题,对干冰膨胀线热端系统进行了改进.通过增设第三热交换器以提高系统热交换效率,增加烟尘就地除尘系统实现对冷却振槽除尘风的单独除尘.应用效果表明,在350℃工艺风温下,炉膛温度由原来的770℃降低至750 ℃,对应生产每千克膨胀烟丝消耗柴油量由82.6 g降低至71.9 g,柴油以8.8元/千克计算,每年可节省费用13.6万元,节能减排效果明显.     

有效降低机械设备故障停机时间的方法研究

本文针对某烟草制丝车间设备故障停机时间长的现象,从管理的角度分析了导致设备停机的原因,分别从更换修理工设备维护模式、车间标准文件的修订、制定新的绩效考核办法等方面,对设备维护体系进行修[1].经过半年的调整、试用,新的维修管理体系建立后,设备故障停机时间得到显著下降,同时对提高制丝设备运行效率具有一定的指导意义.