平面精密磨削的新方法——“点磨法”

获得较高精度平面的常用方法是平面磨削。想得到更高精度的平面,则需要人工刮削、研磨或超精磨削。前两种方法效率较低,劳动强度大;后者对机床、砂轮等各种条件要求很高,一般工厂难以实现。因而使用普通平面磨床实现更高精度的平面磨削就具有很大的实用价值。“点磨法”正是一种劳动强度比手工刮削与研磨小、设备要求比超精磨低的一种新颖磨削方法。它在不改变磨削主要条件的情况下,可提高磨削的平面度和平行度1～2级,为中     

φ3—10MM麻花钻头调直前的等温淬火工艺

φ3～10mm 高速钢直柄麻花钻头过去采用分级淬火、空冷,然后进行正常回火(回火温度560℃,每次一小时,共三次)。为了消除弯曲变形,要进行人工调直。工人用小锤敲打,边调边检直到合格为止。不仅劳动强度大,调直困难,合格率低,而且钻头容易被敲断。高速钢淬火主要有分级淬火和等温淬火两种。分级淬火后的组织是由淬火马氏体、残余奥氏体和剩余碳化物组成。而淬火马氏体和剩余碳化物都是脆性组织,所以采用分级淬火的钻头,在调直中容易断裂,在使用     

新颖的无杆双作用气缸

无杆双作用气缸具有结构紧凑,所占空间小等优点。所以,目前已应用在传送机构上。下面将无杆双作用气缸的结构以及设计制造中的几个主要问题说明如下。一、气缸的结构和特点无杆双作用气缸在长度方向上,它所占的空间尺寸仅为普通型有杆气缸的二分之一。其结构如图1所示。其主要特点如下。1.气缸的活塞是装配式的结构。它有一个径向伸出部份。该部份与负载相连接。2.气缸缸体7全长上有一个轴向通槽。活塞的伸出部份就是通过该槽伸到缸体外面。     

无心调直技术

本文介绍了为消除φ3—10mm直柄麻花钻头淬火后的变形而采用的无心调直方法。文中简要叙述了无心调直设备的结构以及设备几个主要参数的确定,说明了凹、凸辊轮截形曲线的重要性,设计原则及简要步骤,并介绍了无心调直方法的应用及其优越性。     

对钻头自动磨尖机磨削钻头后面的研究

目前,国内外生产ф3～8mm标准直柄麻花钻头的厂家,为适应大批量生产的需要,多采用自动磨尖机来磨削钻头后面。现就影响钻头后面的因素做如下分析。一、自动磨尖机的磨削运动和后面的形成自动磨尖机的工作台上有一个夹头,其结构如图1所示。夹头通过轴与工作台联在一起,夹头能绕该轴在工作台上自由摆动,摆动中心正好是钻尖与砂轮接触线的上端点     

非整圆直径的测量及误差分析

一、前言在机械制造中,有些工件上的直径不是整圆。有时,非整圆直径的公差又比较小,加工中,即使我们采用某些方法能够保证直径的加工精度,但是,如何快速并准确地测量出直径的大小,也是一个急待解决的问题。下面将我们应用的测量非整圆直径的方法,做如下介绍。二、测量的原理及方法对于一个圆(见图1),从几何上讲有如下的关系式。     

开合式型模装置的设计和应用

一、概述目前,国内、外各种吨位的拉伸机所应用的型模,绝大多数都是整体封闭式的,如图1所示。它的型腔主要由引入部份和工作部份组成。工作部份截面的形状和尺寸,就是工件所要求的截面形状和尺寸。在生产中,这种整体封闭式型模有如下缺点: